针对精度保持性的重要性，介绍了滚珠丝杠副寿命试验台上精度保持性试验的设计，给出相应的弥补措施，可为相关试验提供参考。

介绍了滚珠丝杠副综合性能试验台的设计,包括主要技术指标、机械结构、主要功能部件的选择、功能原理和软件结构的实现.

介绍了下吸式生物质气化炉的原理，并设计了一种新型生物质气化炉。该生物质气化炉结构简单，操作方便，便于加工制造，且产气中杂质较少。为了解决炉壁温度过高的问题，还专门设计了排水散热装置，提高了安全性。

提出了一种简单方便绘制滚珠丝杠图纸的方法,即滚珠丝杠一键式绘图的方法,将滚珠丝杠的所有相关参数保存到A ccess数据库中,只需在A uto CAD VBA界面中输入丝杠编号即可调用数据以及Visual Lisp程序,将图纸准确地绘制出来,可以大大地提高设计人员的工作效率。

对滚珠丝杠副的精度研究现状进行了概括.根据前人的研究经验,将滚珠丝杠简化为梁来研究.运用振动力学理论,推导出梁在外部激励作用下的响应方程,运用软件Matlab对求解结果进行了可视化处理.应用一次二阶矩理论,推导了丝杠副传动动态精度可靠性,并结合实例进行了计算.结果表明,丝杠截面误差和极惯性矩误差对精度可靠性起决定性影响,由此得出在生产制造丝杠时要极其注意保证丝杠的截面面积的制造精度.

通过在VS下用C＋＋编写MFC对话框,结合Pro/E自带的二次开发接口Pro/Toolkit,实现了对滚珠螺母的参数化设计。对编程中难懂和容易出错的点进行了详细的介绍,并提出了零件参数化设计对3D打印技术的重要意义及展望。

文章对高压射流状态下的喷嘴特性进行了研究，指出了其压力-流量分布规律，总结出推导公式，从而为高压喷嘴的设计工作提供参考依据。该项研究可应用于各个高压小流量射流领域，包括金属切削射流、油管高压清洗、高压水射流破岩等，具有一定的实用价值。

为了推动我国生产的后装压缩垃圾车性能不断提高提出一种后装压缩垃圾车推举式压缩填装机构的液压系统该系统利用滑板缸无杆腔的液压力推举滑板运动以带动刮板运动.因此该系统与利用滑板缸有杆腔的液压力的方案相比液压力得到了充分的利用另外通过采用自锁型顺序阀减少了能量损失使得系统的效率得到了提高.

提出了后装压缩垃圾车两种压缩填装机构液压控制油路的设计.一种是提拉式压缩填装机构,另一种是推举式压缩填装机构;文章中论述、分析了两种结构的工作原理和特点.

论述了一种后装压缩垃圾车提拉式压缩填装机构的液压系统设计其中滑板缸采用了差动连接因此该系统可以提高滑板下降的速度缩短工作周期使得工作效率得以提高.