基于对弹簧几何结构的深入分析与研究,提出了直线、折角与螺旋三种弹簧基本结构特征单元.基于三种结构特征,构建了弹簧几何信息模型数据结构,提出了结构单元组合拼接原理,并用链表存储单元信息.根据计算机图形学原理,在局部坐标系下解算了弹簧结构单元形状信息,并通过空间坐标变换,计算出弹簧各结构单元世界坐标系下的形状信息,建立了完整的弹簧信息表达模型.最后基于Qt与OpenGL,用C++语言开发了面向特征的弹簧零件建模原型系统,系统表明面向特征的弹簧几何信息表达方法效果逼真、操作方便,建模效率得到了极大提高.

针对目前大多数摩擦磨损试验机运动形式单一、环境因素不可控的缺点,开发了一种多功能集成摩擦磨损试验机及其智能测控系统。该智能测控系统以工控机为核心,集数据采集、数据处理和实验环境控制为一体,实现了温度、湿度、载荷、摩擦力、线速度和摩擦因数等参数的实时检测。该试验机可更好地模拟现实工况条件,可开展多种环境因素、多种运动方式下的摩擦学实验研究。

采用四球摩擦磨损试验机考察油溶性二烷基二硫代氨基甲酸钼（MoDTC）与钙镁型清净剂复配时的摩擦学性能。借助白光干涉仪、扫面电镜（SEM）、能谱仪（EDS）和X射线光电子能谱仪（XPS）对磨斑表面进行分析，探讨复配体系的摩擦学作用机制。结果表明：MoDTC与钙镁型清净剂复配时都表现出一定的减摩抗磨协同性，当MoDTC质量分数为0．3％～0．5％，清净剂质量分数为2％一3％时，复配体系摩擦学性能相对更显著，这主要是在摩擦过程中形成的MoS2化学反应膜和相应的沉积膜共同作用的结果。

手机屏幕贴膜机是可以为市场上所有品牌的智能手机贴膜的机器.基于运动学和动力学分析,以功能和强度要求为约束条件,以轻量化为目标,实现优化设计——采用吸盘装置进行固定,通过连杆机构,实现揭膜、贴膜过程;根据优化结果,确定了连杆的结构尺寸,从而保证整机功能的实现.整个贴膜过程在机器的辅助下,方便快捷地完成贴膜工作中的定位、揭膜、贴膜,将人所需参与的操作过程最简化,从而大大降低了手工贴膜过程的繁琐程度,同时提高贴膜的质量.

阐述了一种电液比例叉车液压控制系统,利用集成比例电磁阀替代传统的机械式多路阀,利用拇指开关替代传统的机械式操纵杆,提升了整机人机工程性能的同时,操控精度也实现了质的飞跃。