脉冲涡流检测技术具有频谱宽、信号穿透能力强以及精确度好等优点。对脉冲涡流测厚技术进行了仿真，即针对脉冲涡流测厚系统，建立了有限元分析模型，仿真分析了检测线圈上的电压的衰减规律，得到了检测线圈上的电压随被测体厚度的变化规律，确定了两者之间的定量关系。分析了提离距离、检测线圈参数和脉冲涡流频率对检测结果的影响。该研究为将来进行脉冲涡流测厚仪的研制提供了理论依据和数学模型。

基于虚拟样机技术和三维流场理论,应用3D软件Pro/E建立液力变矩器泵轮叶栅流道模型,采用计算流体力学分析软件FLUENT对YJ380型推土机,叉车用液力变矩器泵轮叶栅的内流场进行仿真计算与分析.计算了两种工况下泵轮叶栅流道流场的速度和压力分布,并研究了液力变矩器泵轮叶栅叶片出口角这一关键参数对泵轮转矩,变矩器的变矩系数,传动效率的影响.计算分析和试验结果的对比证明,应用FLUENT软件进行液力变矩器内流场仿真分析具有高的准确性和可靠性.

研制了具有语音读取功能的超声波测厚仪，并配置USB接口，使其功能增强，从而使检验变得更方便、安全、快捷。实例证明，该测厚仪在很多检验现场是非常有效实用的。

为进行多轴车辆电液全轮转向系统的研究,设计并建立了转向液压控制系统的数学模型;为提高全轮转向系统的响应性能,基于该模型,在Matlab和AMESim软件中对系统动力执行元件的阶跃响应特性进行了对比分析;结果表明元件响应时间快、位移大小满足转向传动机构运动情况;且两次仿真结果较为吻合,验证了所建立数学模型的正确性。

针对20辊轧机轧制板形受到多重因素影响、难以精确预测的问题,基于有限元和PSO-BP法,建立20辊轧机轧制板形质量预测模型。根据20辊轧机轧辊间的位置关系,基于有限元软件ANSYS/LS-DYNA,考虑轧辊弹性变形、板带塑性变形与摩擦等因素,建立20辊轧机辊系有限元模型,分析板宽、厚度、张力、速度等因素对板形指数的影响;综合考虑不同轧制板形影响因素,以板形指数作为板形质量衡量指标,基于BP神经网络建立轧制板形质量预测模型,采用粒子群算法优化BP神经网络

基于虚拟样机技术和三维流场理论应用3D软件Pro/E建立液力变矩器泵轮叶栅流道模型采用计算流体力学分析软件FLUENT对YJ380型推土机、叉车用液力变矩器泵轮叶栅的内流场进行仿真计算与分析。计算了两种工况下泵轮叶栅流道流场的速度和压力分布并研究了液力变矩器泵轮叶栅叶片出口角这一关键参数对泵轮转矩、变矩器的变矩系数、传动效率的影响。计算分析和试验结果的对比证明应用FLUENT软件进行液力变矩器内流场仿真分析具有高的准确性和可靠性。