应用自动化控制技术设计出一套自动化系统,用于汽车皮革零部件的粘合工作;根据粘合工艺需求,设计粘合剂的统一搅拌、供料及传输装置;根据皮革海绵特性,设计皮革海绵的自动传送和夹持装置;选用合适的上料、喷涂、粘合机器人,采用机器人视觉原理定位粘合剂的喷涂位置和粘合工作时皮革海绵的相对配合位置,改变现有的人工粘合皮革海绵工艺的质量差、效率低的现状,高效、稳定的完成汽车皮革部件地粘合工作,提高汽车皮革部件粘合工作的自动化水平。

根据GSK机器人及980T数控车床加工的特点,规划建设了由GSK机器人、物料架和980T数控车床组成的自动供料、装夹、加工的柔性制造系统;探索建立指导学生运用工业机器人在数控车床编程加工中完成自动搬运、装卸、加工的实训学习模式;使学生学习GSK机器人与数控车床联调方法,规划机器人上、下料运行轨迹,掌握运用机器人技术提高数控车床自动加工效率的方法,实现零件加工过程中上下料的自动化和无人化。通过该实训模式的学习,使学生对数控加工智能技术有更深入的理解,实现对本科生数控专业应用型人才的培养定位,达到提高学生更深入理解工业4.0智能数控的教学的目标。

介绍了在普通外圆磨床上精密磨削加工细长轴的方法,合理运用多个中心架跟踪顶持,较好地改善了磨削后易出现的腰鼓形、锥形、椭圆形和螺旋波纹等缺陷,且操作简单,加工质量好,大大提高了生产效率。

通过数控车、线切割、电火花等多工种不同工序结合,让学生在金工实习中通过不同工种实习最后完成一件自己独立设计与制作的作品。并且对不同工种的工序、工艺、精度等有更深入的了解,使金工实习的效果得到更大的提高。