应用有限元软件ABAQUS完成了某型燃气轮机透平一级动叶片在热应力、离心力、气动力耦合场作用下的叶片静强度计算,并对结果进行了分析校核;在此基础上应用黏弹性蠕变本构模型,进行了高压涡轮一级动叶片的1000 h蠕变计算。分析了叶片的蠕变应变在1000 h内的变化情况,综合考虑了叶冠挤压应力、蠕变引起的应力变化等因素后确定了叶片持久强度储备。

介绍了现阶段数控系统的编程方法，CAXA制造工程师软件功能，及通过凸台零件讲述从建模到G代码生成的自动编程的过程。

针对挖掘机工作装置电液伺服系统中存在多变量、强耦合及非线性的特点,提出了CMAC神经网络与常规控制相结合的控制方法,很好地解决了挖掘机电液伺服系统位置控制问题。仿真结果表明,该控制方法具有较高的控制精度和鲁棒性。

采用有限元仿真和单因素实验相结合的方法,研究了铝合金6061微尺度铣削的铣削力影响因素.建立了刀具和工件的三维模型并对其进行装配和网格划分,通过有限元仿真模拟了铝合金6061材料的微尺度铣削过程,得到了铣削速度和铣削深度对铣削力的影响规律,并进行了单因素实验研究.结果表明：随着主轴转速的不断增大,铣削力先增大后减小,转折点为24000r/min;随着铣削深度的不断增大,铣削力先增大后减小再增大,转折点为10pm和12pm;随着进给速度的不断增大,铣削力也不断增大.优选出铝合金6061材料微尺度铣削最优工艺参数组合为：主轴转速48000r/min,铣削深度5pm,进给速度20pm/s.

基于生产计划与调度协同优化的思路,建立了计划与调度滚动优化模型,并提出一种“闭环集成滚动重调度”策略。当生产系统出现产能受限或订单变更等动态变化时,调度与计划形成“闭环响应模式”,进而采用动态约束平衡的混合算法对生产计划与调度进行协同优化。为验证所提出协同优化策略的有效性和可行性,选取典型算例进行了仿真研究,结果表明该策略能有效处理生产系统的动态变化,保证系统的调度优化及时调整。

针对某重型燃机透平叶片-轮盘结构,建立了以六面体网格为主体的有限元模型,计算并分析了叶片-轮盘结构的耦合振动特性,以及叶根刚度和高温对计算结果的影响。根据计算结果绘制了叶片-轮盘结构的三重点共振图,考察了该结构在高温条件下的振动安全性。

给出基于lsight的联合循环优化设计系统的构建方法，以及系统中最为重要的实现自动优化的宏调用算法一并给出了该系统进行联含循环优化分析的若干方法。该优化设计系统使用方便灵活，可以大大加快联合循环最优技术方案的确定。

针对某型压气机的结构特点，采用有限元方法计算了压气机稳态运行工况条件下各部件的变形量，根据这些变形置确定了压气机安全工作的叶顶冷态间隙。

该文首先介绍了200t动力平板车车架的主要结构接着对液压悬挂编组分析并介绍了三点支撑和四点支撑两种支撑方式最后通过理想载荷下承载图的绘制了解了平板车的装载特性从而为安全运输提供依据。

该文通过对8300kN主缸缸体的缸身直筒、缸底和缸身法兰强度校核,保证了主缸的使用安全性能,同时对原设计的某些结构进行优化设计,从而提高了主缸使用的可靠性。