变形和错断是油气田最常出现的两种套管损坏情况。为了保证套损井的正常工作和油田的稳产增产,设计了一种新型旋转推进式液压滚珠套管整形器。该套管整形器的整形修复功能克服了传统整形器的缺点,实现整形器一次下井,达到连续多次修复套管的作用,提高修复套管的效率、降低修复套管的成本。

针对往复式液压隔膜泵限位补油方式不精确、易致过量补油及隔膜早期损坏问题,提出机械式自动补油方案。

介绍了三阀位开车阀在国内聚丙烯挤压造粒机上的应用。根据使用过程中出现液压油缸阀位不稳定导致挤压机频繁停车的问题,通过原因分析和现场验证,修改了液压油系统油路控制流程,最终保障了三阀位开车阀的稳定运行。

离心泵的机械密封是非常精密且重要的零部件,它的好坏直接影响着离心泵运行稳定性的高低,而且机械密封的工艺复杂,安装与制造精度也是非常精准。为了保障离心泵运行的稳定性,提高设备生产运行效率,降低离心泵损坏备件更换和维修的成本,对离心泵机械密封故障损坏的管理和预防措施的制定越来越重视。

介绍了陕西延长石油(集团)有限责任公司延安石油化工厂环保六套装置离心泵机械密封改造前存在的问题,包括动环材质为四氟的密封面易磨损,硫浆泵机械密封动环小弹簧易失去弹性,部分机械密封静环O型圈易膨胀等问题,并进行了改造,改造后机泵机械密封运行良好。

油套管接头密封面的加工精度直接影响接头的密封性能,建立相应的检测手段具有重要的意义。分析了油套管接头的密封结构,利用三坐标测量机对一种密封结构进行检测。将测量数据与实际值进行对比,结果表明,测量误差不超过1%,测量精度高,对于油套管接头密封面的优化设计具有一定的参考价值。

介绍了进口甲醇泵机械密封的使用情况,提出了国产化改造的设计方案。分析了整体石墨密封环和镶装式石墨密封环的压力变形情况,密封介质压力使石墨环密封端面产生负锥度变形,且随着密封压力的增大而增大。金属镶装式结构能显著增加石墨环的整体刚度,减少密封环的变形。通过选用与石墨材料不同膨胀系数的金属材料镶装石墨环,提高了密封环的整体刚度,并且密封环的热变形方向与压力变形方向相反,减小了密封端面的总变形,提高了机械密封的运行可靠性。技术改造方案得到了实施,效果良好。

针对一定液气比(0.15)、一定工况下气液两相动压密封,利用几何软件SolidWorks建模,在ICEM中划分结构化网格,将计算域导入Fluent计算,分析了槽形结构参数(槽深、气膜厚度、槽数)对密封性能的影响。结果表明:动压密封的气体泄漏量和液体泄漏量都随着槽深的增大先增大后减小,开启力、流体膜刚度都随着槽深的增大而增大;动压密封的气体泄漏量和液体泄漏量都随着气膜厚度的增大而增大,开启力随着气膜厚度的增大而增大,流体膜刚度随着气膜厚度的增大而减小;动压密封的气体泄漏量、液体泄漏量、开启力、流体膜刚度都随着槽数的增大而增大。

就重油开发公司供热联合站在维修柱塞泵的过程中,针对堵头套筒敲击扳手存在的缺陷,对堵头套筒敲击扳手进行了改造和创新,避免了操作员工在维修操作使用堵头套筒敲击扳手的过程中,可能会发生的安全风险事故。

在石油的开采过程中,柱塞泵是十分重要的一种装备。柱塞泵具有很多优势,如,吸收性好,压力高、具有较高的工作效率等等,因此被大量使用,也是在生产中不可代替的。