从液压系统的分析入手，说明了辅助系统的高压、小流量径向柱塞油泵和主油路系统超高压、大流量油泵的结构，并阐述与之相匹配的控制阀的结构和技术特性。在此基础上，进一步对径向柱塞油泵的柱塞运动轨迹进行分析，找出磨损区域，提出修理要点，为压机的正确操作和维修提供可靠的依据。

以三角密封结构在高压复合绝缘子中的密封性能为分析主体,依据应变能理论的数值拟合方法,在试验测试获得密封用橡胶材料力学性能的基础上,对三角密封结构中O形橡胶密封圈的应力及变形进行了非线性仿真分析。首先分析不同压缩率下三角密封结构的应力及变形,得到变形随压缩率的变化规律,预压缩应力随压缩量变大而趋于增大,确定了易发生密封失效的应力集中区域分布于密封圈挤压后的下部左右两侧。然后基于不同气压下三角密封结构的密封性能进行研究,分析了应力集中区域随着内压的增大向作用力一侧移动,得到接触面最大压力及接触区域随内压的变化情况,反映出不同压缩率和气压作用下的密封性能,对复合绝缘子产品的三角形密封结构设计具有应用的指导意义。

从应用的角度出发把可靠性分为固有可靠性和使用可靠性对液压系统常用的方向控制元件及传递介质液压油进行可靠性分析并提出提高液压系统可靠性的措施及方法

QIC-48型冷等静压机(以下简称压机)经过十几年的使用,趋于老化,而液压件为进口件,有些为非通用件,采购局限性小、成本高、周期长,这些直接导致维修成本上升.针对压机液压泵使用压力过高、价格昂贵、大型增压器已接近使用寿命的问题,重新设计增压器和阀组等部件,使系统升压速度及设备可靠性得到了提高,大幅度降低了故障率和维修费用.