某炼化企业储运厂火车装车场车间10线、11线鹤管为气动小鹤管,输油管由3根直径不同的缸体套接组成。运行多年后鹤位出现诸多问题,如加油管的管壁变形凹陷卡涩无法正常收放、分油头与管口连接处的螺纹损坏产生松动等。文中提出了该类问题的解决方案,收到理想的效果。

文中针对封隔器的实际结构,建立了三维光弹性实验模型,通过实验检测出卡瓦的内部应力及卡瓦与套管的接触应力,得到了卡瓦锚爪的应力分布规律,为卡瓦的优化设计提供了理论依据。

2010年大庆石油化工机械厂成功研制出直接接触式蓄能器。该设备填补了国内在这一领域的技术空白。直接接触式蓄能器内,润滑油和氮气2种物料直接接触,用不锈钢浮筒实施密封,工艺性能稳定可靠,是目前国内普遍采用的胶囊式蓄能器的换代技术产品。应用该技术生产的3台产品,通过了用户的生产线试验,2010年7月份正式投入使用。

文中采用有限元软件分析法,通过建模分析了丁睛橡胶O形圈在不同的工作状态下的受力与失效形式。在静态时只承受压力作用,失效形式为边缘倒角处的剪切失效;微动状态下时失效形式取决于移动的速度,当速度小于临界值时,O形圈的工作状态与静态时类似;当速度大于临界值时,O形圈的工作状态会发生较大的变化,主要为滑动状态。

文中结合实际生产案例阐述了干气密封技术在聚乙烯装置中高速透平压缩机各部分控制系统的工作情况,并分析了干气密封系统的日常维护和故障诊断,以便更好的掌握干气密封控制技术的实际应用,实现了高速透平压缩机的平稳高效运行。

某公司180×104t/a连续重整装置预加氢压缩机选用DW-30.6(/20-28)-X型往复式压缩机,压缩机缸体与活塞杆间密封采用填料密封,填料密封是压缩机的重要部件,密封一旦发生泄漏就会使含有高浓度H2S的氢气介质外泄,危及安全生产。预加氢压缩机在运行过程中出现填料环、活塞杆快速磨损导致的密封泄漏,通过改进密封结构和材质、活塞杆表面处理、加强密封冷却、加强工艺介质过滤和脱液等方法将压缩机密封运行寿命由1 a提高至2 a以上,提高了压缩机的可靠性。

采用热裂解—气相色谱—质谱(pyr-GC-MS)、热失重(TGA)、元素分析(EA)、能谱分析(EDS)等检测技术,联合测定橡胶密封圈的成分。结果表明,橡胶密封圈样品中橡胶相含量约67%,其基质为氢化丁腈橡胶,结合丙烯腈含量约33%;密封圈样品使用了过氧化物交联剂1,3-双叔丁基过氧异丙基苯(BIPB),且加入C14~C18有机酸作为硫化活性剂进行硫化;在混炼过程中添加了氧化锌、炭黑、白炭黑、碳酸钙等无机助剂,其中炭黑含量约占样品的28%,其它无机助剂含量约7%。

HS1802打包机自安装投用以来一直达不到使用要求经常出现故障特别是主压、预压设备发生了严重的泄露和研损现象经分析后认定主要是HS1802打包机液压系统存在问题并对之进行改进更换了主压、预压油缸并加大了压包压力改造后的效果显著设备实现了平稳高效地运行。

2010年大庆石油化工机械厂成功研制出直接接触式蓄能器。该设备填补了国内在这一领域的技术空白。直接接触式蓄能器内,润滑油和氮气2种物料直接接触,用不锈钢浮筒实施密封,工艺性能稳定可靠,是目前国内普遍采用的胶囊式蓄能器的换代技术产品。应用该技术生产的3台产品,通过了用户的生产线试验,2010年7月份正式投入使用。