在磁流变液中添加金刚石磨料配置成抛光用磁流变工作液,对玻璃工件进行微沟槽加工试验。以磁流变工作液的剪切应力以及所加工的微沟槽形貌为分析评价指标,系统研究了基础液的种类(硅油、蓖麻油、液体石蜡、水)、黏度、含量对磁流变微沟槽加工的影响。结果表明,基础液对磁流变效应微砂轮的加工效果具有决定性的影响,以硅油作为基础液具有较好的去除率和加工精度;加工精度随着基础液粘度的增大而提高;基础液的含量有一个最佳值,当硅油的含量为59.3%时,磁流变效应微砂轮的材料去除率达到最大。

分析并优化了六面顶液压机主机上的钢环、垫块等零部件的生产工艺,扼要说明了压机零件的工艺与制造的新方法、新经验。通过优化零部件的生产工艺、制造工装量具和技术创新,有效地提高了产品的使用寿命,显著地降低了总成本。

针对继电器控制的大型砂轮成型设备,1600吨液压机电气线路复杂和故障率高的状况,采用三菱FX2N系列的可编程逻辑控制器对原有的继电器控制系统进行改造,以软继电器的逻辑运算取代传统继电器的硬线连接;运用PLC的顺序控制设计法,并按照工艺流程,以输出元件的变化设计控制功能图和梯形图,简化了线路;采用硬件软件双重联锁提高了控制系统的可靠性。

沉降稳定性是磁流变液性能的评价指标之一,沉降率能好的抛光液能够保证磁流变加工特性稳定。实验选取了两种类型的表面活性剂,探索了搅拌时间、球磨工艺等因素对磁流变液沉降特性的影响。结果表明:表面活性剂的种类对铁粉的分散特性影响明显,延长搅拌时间可改善铁粉的分散特性,并最终确定了表面活性剂和搅拌时间的最佳工艺。

针对氮化硅陶瓷滚子磁流变抛光的工艺技术,提出了所用油基磁流变抛光液的基本要求,确定了该磁流变抛光液的各组分及其最佳体积比,并研究了配制方法;利用陶瓷滚子抛光试验机研究了磁流变抛光液不同抛光磨料、不同粒径对氮化硅陶瓷滚子抛光质量和抛光效率的影响规律。结果表明:配制的磁流变抛光液具有良好的稳定性,能够满足氮化硅陶瓷滚子的抛光要求;抛光效果随着抛光磨料及其粒度大小的不同而不同,其中以氧化铝为磨料的磁流变抛光液对陶瓷滚子抛光的表面粗糙度值最小,以金刚石微粉M1.5/3为磨料的磁流变抛光液对陶瓷滚子抛光的材料去除率最高。

我们研制了一种新型超精加工设备,用来修磨加工六面顶压机油缸的内孔。通过采用有效可行的工艺,特殊的超精磨具,保证了不易加工的大直径设备内孔的尺寸精度与表面粗糙度的要求。用该设备加工近百台压机油缸,经检验全部合格。该设备结构简单、维护方便、使用寿命长、有效地解决了六面顶压机油缸泄露问题,值得推广使用。

热压机是制作金刚石工具的常用设备。其液压系统的性能直接影响到产品性能。本文分析比较了热压机液压系统的二种方案，并在此基础上优化设计出新型的液压系统。新液压系统具有下列特点：（1）节省能源；（2）回油压力低，为原来的1/2；（3）速度快，为原来的2倍；（4）能满足多种工艺的要求。同时认识到液压站设计时应注意：换向阀的流量大于系统的最大流量，泵的额定压力应高于系统最高压力。

对现有烧结压机设备进行改进,采用伺服油泵系统替代电液比例阀控制系统,详细论证分析伺服油泵系统的工作原理、电气控制及PLC控制伺服电机流程,同时比较伺服油泵系统与普通比例阀系统在应用过程中的优缺点。改进后经客户使用,结果显示：烧结压机中伺服液压系统压力控制精度为±0.1MPa,稳定了产品质量;噪音由65dB降到45dB,改善了工作环境;烧结压机油箱温度较没改进前降低12.5℃,节能效果明显;延长了液压元件的使用寿命,降低设备的维护成本;提高了烧结压机设备稳定性。

我所使用天津锻压机床厂生产的YB32-100B型四柱式万能液压机用于树脂结合剂金刚石砂轮的生产。该压机属四柱式通用压机其活动横梁的空程下行速度及工作速度（加压速度）较大分别为22 Inln/S和 14 tnlnjS不适宜树脂结合剂金刚石砂轮生产的工艺要求。在树脂结合剂金刚石砂轮生产过程中工艺要

冶金设备用液压缸的关键零件──柱塞按设计规范其表面粗糙度要求很高Ra在0.2-0.025mm之间形状误差在0.03mm以内(图1)。 为了保证柱塞工艺设计要求在一般中小型企