为了解决金刚石制品热压烧结机能耗过大与铜电极烧损等问题,对某型热压烧结机进行了实际能耗测试测量实验,确定了热压烧结机的能耗分布以及烧结体的温度场分布。根据实验结果,设计了一种新型薄层隔热导电复合节能构件。利用ANSYS软件分析了该构件对铜电极温度场的影响,仿真结果表明：增加复合构件后,铜电极的平均温度由66.04℃降低为59.79℃,降低了热压烧结机能耗;最高温度从85.9℃降低为76.5℃,可以消除铜电极烧损发生,达到了节能优化设计目标。

对现有烧结压机设备进行改进,采用伺服油泵系统替代电液比例阀控制系统,详细论证分析伺服油泵系统的工作原理、电气控制及PLC控制伺服电机流程,同时比较伺服油泵系统与普通比例阀系统在应用过程中的优缺点。改进后经客户使用,结果显示：烧结压机中伺服液压系统压力控制精度为±0.1MPa,稳定了产品质量;噪音由65dB降到45dB,改善了工作环境;烧结压机油箱温度较没改进前降低12.5℃,节能效果明显;延长了液压元件的使用寿命,降低设备的维护成本;提高了烧结压机设备稳定性。