我厂在七九年四季度先后完成了两座4500 KVA 硅铁电炉的大修改造,取得了较好的效果。两炉的平均电耗为8496度/吨,与本厂77年、78年的平均电耗相比,下降522度。两炉一年共节电385.9万多度,节约资金23万多元。产量由原来平约日产8.75吨(78、79年)提高到10.104吨(80年)。另外,铜瓦消耗明显下降,77、78年平均每月消耗5.4块,而改造后两个炉平均14个半月后才开始换第一块铜瓦,其中201号炉运行18个月才开始换第一块铜瓦。现就201号炉的改造特点简述如下。

介绍了大型电炉先进设备及其技术在50 MVA电炉电极压放装置中采用新型抱闸装置。该抱闸分为上抱闸和下抱闸,压放电极是通过抱闸油缸、压放油缸、弹簧及钢丝绳等各设备配合完成电极压放动作。此技术使闸瓦与电极间受力均匀,保证了大直径电极压放的正常进行,利于铁合金生产的顺行。

介绍了改进型KDY-100L型全液压开堵眼机在电炉出铁口的应用实践及其在铁合金电炉生产中的重要作用。结合其基本工作原理和优缺点,重点介绍了在炉前使用中存在的问题、改进情况及使用效果,在不同铁合金品种(锰硅合金、高碳铬铁)以及不同炉型30 MVA、33 MVA上的应用情况;并对开堵眼机液压系统、开眼、拉渣和堵眼三大功能、日常的检修及维护、使用的注意事项等进行了相关探讨。

对比分析了钛焊管材质、直径和壁厚对液压胀形的应力要求,针对胀形开裂钛焊管进行研究分析。结果表明,钛焊管胀形破裂的原因主要与焊缝区域的局部偏薄有关;通过优化焊接技术、控制焊缝和热影响区壁厚等措施来获得良好焊缝,使厚度过渡较平滑且最薄区域与基体厚度差异<5%,钛焊管可实现批量胀形合格目的。

针对3.5 MVA和16.5 MVA中锰电炉液压系统阀站控制回路存在的功能过剩、结构不合理、维修不便、事故较多等问题，进行了深入分析，并采取了相应措施，收到了良好的效果。