高含水液压液是指由液压支架用浓缩液或液压支架用乳化油与90%以上(质量分数,以95%以上为主)的水配制而成的溶液型稀释液或水包油型乳化液[1],外观多为无色透明至乳白色均一流体。高含水液压液作为液压支架系统的“血液”,防锈性能是其关键性能指标,若防锈性能差,会导致部件发生锈蚀、液压支架系统发生故障等问题,进而影响煤矿的安全、生产效率、成本以及工人的工作量。找到影响高含水液压液防锈性能的因素,进而采取系统控制对策有效控制其影响,对于煤矿的安全高效生产具有重要的现实意义。

随着矿井机械化程度的提高,作为液压设备工作介质的乳化液被广泛应用。由于乳化液质量的重要性及传统配置的不统一性和局限性,必须采用一种新型的、科技水平高的技术对复杂矿井进行乳化液供配。

澄合矿业百良公司工作面轨道巷进行巷道维护过程中,掘进队用液压单体配合工字钢1梁2柱进行支护,升柱过程使用的液体为巷道压力水。巷道压力水杂质较多(未进行过滤),在加乳化油井下长时间保存时会对液压单体的密封件及结构件造成损伤(缸体锈蚀、密封老化等),大幅降低了液压单体的使用寿命,且回采成本增大。为解决该问题,澄合矿业百良公司设计加工了液压单体乳化液更换装置,在原压力水管的调节变头上焊接2个变头,同时用6寸排水管焊接2个变头。

为了研究液压支架用传动介质对矿区水源的影响,测定了煤矿井下现用液压支架用乳化油中含量不低于0.1%的有机组分、无机组分的化学组成及含量。依据《生活饮用水卫生标准》(GB5749-2006)对矿井水、采空区储水及水处理厂的进厂水和出厂水进行了检测,水处理厂的进厂水和出厂水中肉眼可见物及硼的含量超标,有机组分及其它无机组分没有超标。经过指定组分验证试验,未在水样中检出液压支架用乳化油的组分,可能由于相对于数量巨大的矿井水来说,液压支架用乳化油的用量非常有限,或者液压支架用乳化油的组分被煤层吸附或生物降解所致,乳化油未对矿井水造成污染。

矿用难燃液压支架液作为煤炭开采行业的必备物资之一,液压支架液的质量直接影响液压支架设备使用寿命和生产安全。该文对中国矿用难燃液压支架液市场进行了调研,总结了中国矿用难燃液压支架液行业的基本情况和技术水平。从质量标准、产品分类、产品特性和市场现状等方面进行了综合分析,对难燃液压支架液行业发展趋势进行了探讨。指出防腐防锈性、润滑性、稳定性、通用性和生物降解性是难燃液压支架液未来的发展方向。