18CrNiMo7-6渗碳淬火齿轮钢具有较高的强度和优良的机械性能,在风电减速器齿轮和高速机车齿轮等领域应用广泛。磨削是用于实现零部件的最终表面质量的一种重要的机械加工方式,其中表面残余应力在零部件的疲劳寿命中起重要作用。为了研究高速磨削表面的残余应力分布状态,设计了磨削过程中磨削温度和磨削力的测量方案,以单因素试验分析方法为主。以高速精密磨削不同的工艺参数产生的磨削力和磨削热为对象以分析表面残余应力,得出以下结论较小磨削深度的情况下,高速磨削过程中磨削温度存在萨洛蒙曲线,对磨削表面残余应力的产生有较大影响主要为磨削热,磨削力影响不明显;沿磨削的不同方向的残余应力的绝对值有差别,垂直于磨削方向的绝对值较大。

作为应用于第三代同步辐射光源的一种重要X射线元件，复合折射透镜成为近年来X射线光学研究的热点之一。平面抛物形折射透镜是复合折射透镜的重要一种。研究过程中，考虑到X射线衍射仪的特定检测环境及随后加工上的技术要求，优化设计了透镜各个参数，用ZEMAX软件对透镜进行光线追迹，模拟验证了设计结果。单组透镜的几何孔径为250μm，焦距为30cm。共设计30组透镜，透镜个数从1个变化到30个，相应的抛物形顶点处的曲率半径从1．23μm变化到37μm。在光子能量为8．05keV条件下，透镜的理论透过率从43．3％变化到33．2％。焦斑直径均在微米量级。采用紫外光刻微加工技术，制作了SU-8光刻胶平面抛物形折射透镜。透镜厚度为224μm。透镜光学性能的测试正在进行中。

X射线衍射仪是利用X射线照射到不同的物质时，由于构成不同物质的晶体结构不同，就产生不同的衍射条纹，是一种研究晶体结构的分析方法，而不是研究样品内含有元素种类及含量的一种方法。X射线衍射仪数据控制器是X射线衍射仪的主要组成部分。

介绍一种十分简单的旧型号X射线衍射仪微机化的升级改造技术以及相应的数据采集与分析系统(XRDS)。该系统将采集的衍射数据以文件形式存盘，并对该数据文件进行分析处理。处理结果可用图谱的形式显示、打印，亦可生成峰数据表或扫描数据表文件。系统结构简单，能充分利用仪器的机械精度，原仪器记录系统仍可独立工作。改造工作只需连接几对信号线便可完成，价格低廉，适用于任何旧型号的X射线衍射仪。

本文研究了X射线衍射仪的样品台的驱动原理与机械结构设计。通过对设备构造的分析，成功的更换了X射线衍射仪的主机电源，更换了L6202电机驱动模块，修复了控制样品台Y轴电机的驱动电路。最后排除了导致设备短路的故障点。此次维修为大型仪器设备的维护积累了宝贵的经验。

本文研究了X射线衍射仪的样品台的工作原理与机械结构设计。首先检查并且分析了发生故障的原因。此次故障主要是由于润滑油枯竭导致设备轴承锈蚀所造成的。然后通过对样品台构造的分析,成功的拆卸并且修复了样品台,清洗了样品台中锈蚀的滚子轴承,清除了进一步锈蚀的隐患。此次维修为X射线衍射仪的维修积累了宝贵的经验,保证了学校的科研与教学工作顺利进行。

18CrNiMo7-6以其良好的力学性能和加工性能,被广泛作为高速重载齿轮领域的材料。18CrNiMo7-6齿轮钢经过渗碳淬火处理后,采用高速磨削工艺及陶瓷CBN砂轮对材料表面进行磨削,使用X射线衍射仪测量其表面残余应力,通过本试验为提高此种材料的表面完整性提供了试验依据。试验中,以单因素试验法研究磨削用量（砂轮线速度、工作台速度和切削深度）对材料表面残余应力的影响。结果表明：砂轮线速度对残余应力的影响最大,工作台速度次之,切削深度影响不明确;垂直于磨削方向的残余应力绝对值大于沿磨削方向。