设计了一种全新的钢卷尺自动切零位系统．本系统以基于视频分划技术的动态瞄准取代传统的人眼瞄准，实现钢卷尺切零位全过程自动化．动态瞄准包括位置识别、动态扫描和自动瞄准三方面内容．本系统使用基于单轴数控系统和单片机的双控制器结构，通过互相通信方式协调切零位工作，从而解决了目前钢卷尺切零系统速度慢、精度低、劳动强度高的缺陷．本系统切带速度为2～3s／条，切带精度为0．1mm．

阐述了基于电解质型倾角传感器的寻北仪基座倾角测量系统的工作原理。为了得到基座准确的倾斜量,测量系统首先必须进行零位标定,即在基座倾角为零时,要确定系统的输出电压。考虑到系统的输出电压会受到温度、运输、振动、放置变形、传感器安装调校误差及电路电桥非严格对称等各种环境因素的影响,标定的零位并不是固定不变的。为了提高测量精度,设计了一套全新的动态标零方法,即在测量过程中,临时标定零位,从而消除系统误差的影响。

0引言万能测长仪是孔径精密测量仪器之一。使用内测钩测量孔径时,是用标准环规调好零位,然后对被测环规（或零件内孔）进行测量。当被测孔径与标准环规孔径不一致,尤其是当被测环规孔径与标准环规孔直径相差较大时,

据据目前工量具企业对钢卷尺半自动切零位机进行全自动化改造的需要，提出了改造过程中存在的一个关键问题：钢卷尽零位位置的自动识别，即钢卷尺零位位置与切带位置间相对位置关系的自动识别。然后进行了以视频分划十字线生成技术为基础的钢卷尺零位位置自动识别技术的研究和应用，并成功地解决了该问题。研究成果已应用于企业的生产实践中，效果良好。

为了提高数字式倾斜仪在全温度范围内的测量精度，根据倾斜仪中倾角敏感器件输出的温度特性提出了有效的零位温度曲线补偿算法和标度因数温度系数曲线补偿算法。试验结果表明，该算法能有效地改善零位和标度因数的温度特性，倾斜仪在全温度范围内测量精度可达到0．03°，并对数字式倾斜仪的检测原理和硬件实现作了详细阐述。

高压电-气伺服阀是高压气动伺服系统的核心部件,其阀芯阀套结构存在的环形间隙和圆角等问题,导致了伺服阀在零位时产生泄漏,从而影响伺服系统的高精度控制和稳定性。为了研究高压电气伺服阀间隙结构对零位泄露特性的影响,首先,建立了伺服阀内部跨尺度流场计算模型,并采用计算-流体力学的方法,分析了高压电-气伺服阀间隙结构对零位泄漏特性的影响;然后,建立了高压气体零位泄漏流量的数学模型,得到了带有环形间隙和阀芯圆角的高压电-气伺服阀流量随阀口开度变化的规律。结果表明,滑阀伺服阀零位泄漏量与气体压力和圆角半径变化近似呈线性关系,与环形间隙高度呈二次凹函数曲线关系;带有环形间隙和圆角的高压电-气伺服阀流量随着阀口开度变化的趋势是恒定−非线性−线性。最后,搭建了伺服阀零位泄漏流量特性测试系统,并通过实验验...

力矩马达的螺钉装配应力及其应力松弛会影响压力伺服阀零位及其前置级压力输出性能,为量化分析该影响规律,基于ABAQUS有限元软件对压力伺服阀力矩马达进行装配应力分析,研究力矩马达螺钉装配应力及不同位置螺钉装配应力松弛对压力伺服阀4个零位气隙值的影响。进一步建立压力伺服阀数学模型,在MATLAB/Simulink中搭建的压力伺服阀非线性集总参数仿真模型,以不同位置螺钉应力松弛引起的4个零位气隙变化值作为仿真输入,分析力矩马达装配螺钉应力松弛对伺服阀零位及前置级输出压差的影响。得到对称及非对称位置螺钉应力松弛对压力伺服阀零位及前置级输出压差的影响规律,为压力伺服阀中的螺钉装配工艺改进以及零漂故障诊断提供了理论支撑。

外径千分尺属于精密量具,合理的使用和科学的维护对其保证精度和延长寿命有重大影响,应引起足够的重视。

设计了一种能同时检测观瞄设备热像和可见光零位的装置.此零位检测装置主要由机械框架、白光广角平行光管、热像平行光管组成.它能够检测瞄准镜瞄准范围垂直向-5°-＋45°区间的零位变化量以及校炮范围、稳定状态瞄准线的 稳定范围、监炮误差和测角精度.此零位检测装置的研制使用使得观瞄设备零位及其各项性能指标的检测变得方便、精确.

该文通过介绍电液伺服阀的结构和工作原理,重点说明了三个零位和其调试方法。并阐述了零位调试的注意事项和零位问题的故障处理方法。