以实际使用的渐缩弯头生产制造过程中利用SolidWorks软件进行钣金放样的实例,说明了渐缩弯头钣金放样的实践过程,应用一定的设计技巧,可达到准确、快速、方便、高效钣金放样的目的。

快速确定杆件危险截面是学习《材料力学》的重中之重,本文直接利用外荷载与内力图的关系快速作出内力图确定出杆件的危险截面,易于课时少的大专学生达到设计杆件的目的。

为了对国防工程进行快速修补,将普通硅酸盐水泥和硫铝酸盐水泥(SAC)按不同比例进行复配,研究复合体系凝结时间、强度、变形等性能,优化配合比,满足快速修补的特殊要求。试验结果表明,当SAC含量在15%时,复合胶凝材料在各方面均表现出优异的性能,在此基准配比基础上掺入适量聚丙烯纤维及高效减水剂,即可配制出具有较短凝结时间、良好和易性、较高强度及粘结强度的复合胶凝快速修补砂浆。

对带有伺服比例阀的自由落体快速接收装置液压系统的典型回路和工作原理进行分析,并给出系统控制量的计算公式。试验证明该系统精确可靠,这对分析和设计同类电液比例控制系统具有借鉴意义。

以实际使用的渐缩弯头生产制造过程中利用SolidWorks软件进行钣金放样的实例,说明了渐缩弯头钣金放样的实践过程,应用一定的设计技巧,可达到准确、快速、方便、高效钣金放样的目的。

介绍了一种框架断路器的母排在加工中心中的气动铣钻夹具,该气动夹具实现一次多件装夹。对夹具的定位、夹紧进行了分析,给出了夹具使用流程,并对夹具使用过程中注意事项进行了说明,夹具具有定位简洁、夹紧快速而稳定的特点,且一次装夹多件,适用于一人监管多机的场合,若夹具与六轴机械手配合使用,可实现无人加工,为智能制造打下基础,为节省人工、提高效率提供一种加工思路。

目的 探讨无菌溶液灌注密封系统结合冰盐混合物低共熔点制备无菌冰泥的应用效果。方法 选择2020年10月至2021年10月南方医科大学顺德医院60名具备护士执业资格的手术室护士为研究对象,按随机数字表法分为对照组与观察组。对照组采用常规方法制备冰泥,观察组采用无菌溶液灌注密封系统结合冰盐混合物低共熔点制备无菌冰泥。比较两组制备时间、制备成功率与削成冰泥所需时间,以及两组冰泥的细菌培养合格率。结果 与对照组相比,观察组制备时间与削冰时间均较短,制备成功率更高,差异有统计学意义(P<0.05);两组制备的冰泥经细菌培养均无细菌生长。结论 相对常规制冰方法,利用无菌溶液灌注密封系统结合冰盐混合物低共熔点快速制备无菌冰泥,提高了制备成功率,缩短了无菌冰泥的制备时间与削冰时间。

为了减少微流控芯片产品胶粘接封合的缺陷，提高胶粘接封合的效果，提出了一种室温下能够实现快速柔性胶粘接封合方法，设计了适用于该方法的胶粘接封合机。该封合机选用增压缸提供压力，采用柔性材料作为封合机的压头，压头通过浮动接头与增压缸相连，导向通过滑动轴承实现，驱动系统采用气动驱动，气动回路可实现双手操作，通过调压阀和计时器调节封合压力、保压时间，并且达到保压时间后上压头自动回位，此封合机设计改善了胶粘接封合采用纯手工封合的现状，显著提升了微流控芯片胶粘接封合工艺的自动化水平。

曲轴是汽车发动机中很重要的零件，但由于其结构的特殊性，却非常难以加工，多缸曲轴连杆颈的磨削对分度定位系统的精度、稳定性有很高的要求。根据这些特点。研制和生产了用于MKS8260数控曲轴磨床的快速分度定位系统。详细阐述了这种曲轴连杆颈的快速分度定位系统的结构与工作原理，通过有限元分析软件分析了各零件的工作可靠性并已在实际生产中成功应用。

本文阐述了瑞典Atlas Copco凿岩台车液压系统典型故障内泄，造成系统压力不足和温度过高的故障，应用红外测温仪进行非接触、快速、精确诊断的技术。