对冷轧带材而言,产品质量的主要指标是厚度误差和板形平直度误差。这两个指标是靠在冷轧机列上安装厚度自动控制系统和板形自动控制系统来控制的。本文将对冷轧机上安装的液压AGC系统的工作原理及系统内所用的主要元件进行介绍并参照瑞典ASEA公司的板形议介绍板形平直度的测量原理和控制方法。

超薄带钢精轧机的AGC压下缸是控制板带厚度精度的关键设备,2250生产线采用的是SMSD设计技术,每个缸出口入口各有一个磁尺控制。由于SMSD设计理念,支承辊与工作辊中心线有10mm的偏心,AGC缸必然产生倾斜,SMSD设计出入口磁尺允许偏差≤2.0mm。该生产线AGC缸先后发生多次倾斜值超出精度范围,导致AGC压下缸伺服阀跳,造成堆钢等事故,本文通过对设备结构、ODG信息分析,找出造成事故的原因,从而解决了设计中存在的实际问题。通过设备尺寸等技术改进,避免了由于AGC缸偏差造成的事故,达到了预期的效果。

在某钢厂的轧机机架优化设计过程中采用有限元分析方法,模拟计算各个设计参数下的不同机架垂直刚度及机架的应力分布状况,得到最优的机架设计参数,节约了工程成本,保证了设备质量.