火力发电厂暖风器的投运一般是以空气预热器冷端空气温度低于当地的平均气温（也就是空气预热器设计进风温度），或者以锅炉制造厂提供的空气预热器入口风温为依据，但投入暖风器会使空气预热器产生腐蚀，甚至堵灰等。通过分析比较。认为暖风器的投入应该依据实际燃用煤种计算综合冷端平均温度，以保证空气预热器综冷端平均温度大于计算值为标准。实践证明，这种方法安全可靠。

针对部分电站锅炉暖风器或热风循环装置投运率低于10％，甚至闲置不用的问题，分析了取消暖风器或热风循环装置的可行性。分析认为，可以取消从不投运的暖风器或热风循环装置；对于投运率低于10％的暖风器或热风循环装置取消与否需要根据可行性研究确定。取消暖风器或热风循环装置可使送风系统电耗降低5％～10％，经济效益十分可观。

为解决电站锅炉空气预热器(空预器)普遍存在的漏风率超标等问题,本文研究了空预器不同密封形式的实际运行情况,讨论了检修维护水平和机组容量等级对密封效果的影响,总结了空预器改造后易出现的问题,并提出了解决措施。结果发现应用效果最好的是可调式密封,柔性密封次之,固定式密封应用效果较差;机组漏风达标率随着电厂装机数量的增加而逐渐降低;机组容量等级会对不同密封形式的密封效果产生一定的影响,不同容量等级的机组适合的密封形式有所不同。

回转式空气预热器是电厂大型锅炉必备的辅助设备之一。漏风率是衡量预热器性能的一个重要指标,降低漏风率,提高预热器的换热效率,一直是当前空气预热器研究的热点问题。以实际工程项目为例,利用数值分析设计了结构最优化的双金属热补偿密封装置,并介绍在项目实际应用中所取得收益和效果,证实了该项空预器密封技术具有较强的工程应用价值和推广前景。

通过对几种回转式空气预热器密封方案的对比研究,将原有柔性接触式密封改造为新型滚动式柔性密封加弹性双密封片技术,能有效解决空预器漏风高、扇形板磨损严重、维护周期长,以及空预器不能反转等影响生产安全的问题。对300 MW机组的空预器实施改造后,漏风率降低了7~8个百分点。

由于传统装置密封性能较差,空气预热器出口漏风率较高,为此提出空气预热器柔性接触式密封装置研究。在分析了空气预热器柔性接触式密封装置存在的问题的基础上,提出新的装置设计方案。首先根据空气预热器外形结构设计柔性接触式密封装置,整体采用无缝隙结构;其次在材质选择上采用环保性能较好、材料紧密度较高的钛合金作为装置制作材料。通过对装置整体结构的设计和制作材料的选择实现空气预热器柔性接触式密封装置设计。经实验证明,应用此次设计装置空气预热器出口漏风率低于传统装置,具有较好的密封性能。

涿州某2×350 MW燃煤机组空气预热器采用固定可调式径向密封片,针对空气预热器漏风量大的问题,将冷热端径向密封改造为接触式柔性密封。经过接触式柔性密封改造,1号空气预热器漏风率由8.48%降低至4.87%,2号空气预热器漏风率由9.17%降低至3.74%,经计算,年节约成本约67.55万元。

依据CFD软件FLUENT,构建了平板式空气预热器逆流单元和叉流单元的仿真模型,并根据现有资料所提供的数据模拟出两种单元的实际使用工况,以此得到单元在使用过程中温度场、压力场及速度场之间相互的影响关系,进而为分析平板式空气预热器的传热和阻力特性提供依据[1]。