基于流体力学的理论，介绍了某泥浆泵涡室的水力设计各参数的选取和计算方法，用SolidWorks实体造型软件绘出泥浆泵涡壳图，输出了工程图。

本文介绍海上平台注水泵的用途以及特殊要求。针对中海油湛江海上采油平台超高压注水泵（出口压力179bar.g,已超过API610对BB3型泵限制的79%）的泵型选择、水力设计、机械设计、制造,如何贯彻天一公司制定的关键泵“可靠性第一,效率第二,成本第三”的指导思想,对超高压注水泵各部件的结构细节、运行情况、34 bar.g高进口压力集装式机械密封以及将泵材质由招标的316L型不锈钢升级为D-1型双相不锈钢的原因等进行了初步总结。最后指出了国外很多泵公司已将BB3型泵深入到原来BB5型泵领域的发展趋势,这个发展趋势值得我国设计单位、用户和泵厂思考。

目前我国河道污染极其严重,利用清淤泵完成水力治淤是定期治理河道的有效方法之一。文中首先根据速度系数法,并结合设计经验完成了一台低比转速清淤泵的水力设计计算,获得了各个过流部件的几何参数。在此基础上,采用ASMM模型对清淤泵内部的固液两相流进行了数值计算分析,获得了初步的内部三维流动特征。该研究结果将为后续进一步优化清淤泵提供很好的依据。

深井离心泵在机井内工作,其外径受井径的限制,为了解决原有的设计方法难以充分地利用有限的空间来进一步提高单级扬程的问题,采用自主创新的极大扬程设计法,成功研制出了100SJB8新型深井离心泵,测试结果表明该泵的单级扬程提高了50%,而且效率超过国家标准9.8%。同时,通过CFD对100SJB8型井泵叶轮内部流场的计算,验证了通过适当加大叶轮前盖板外径以提高单级扬程、减小后盖板外径以实现过流通畅的这一设计思想的正确性。最后通过CFD计算结果与实测结果的比较也充分证明了极大扬程设计法在提高扬程和效率上的优越性。

采用线性分布的轴面流线速度环量和叶片角度变化规律来设计叶轮,采用圆弧翼型进行固定导叶的设计,蜗壳断面采用非对称断面,进而设计了一叶片可调比转数为564.3的蜗壳式混流泵。应用FLUENT对该泵的内部流动进行了数值模拟并根据模拟结果进行了能量性能预测。内流模拟结果显示该泵内部流动均匀,性能预测结果表明该泵可以满足设计要求。真机性能测试表明该泵在叶片角度为0°时最高运行效率达85.76%,在设计点运行效率要比设计要求高约3%。研究结果对于更高比转数蜗壳式混流泵的设计具有比较重要的指导作用。

针对目前国内污水处理搅拌池内流场测试研究空白,为研究污水处理搅拌机性能,选用NACA翼型,应用升力法对污水处理搅拌机叶片进行水力设计,并对搅拌池内流体流场分布进行试验研究。在设计的试验台上,利用流速仪,通过空间布点测量了污水搅拌池内不同位置的流体速度。利用EXCEL软件绘制了污水处理搅拌池内不同位置截面上的流体速度分布图,分析了池内流体速度分布规律。流体速度沿着轴向传递明显,流体径向扩散相对较小,且污水搅拌池内流体的流速基本沿污水处理搅拌机轴对称分布。试验表明：该测量方法可行,且该污水处理搅拌机具有明显的轴向导流和减少池壁边界对池内流体的影响作用。

系统阐述了诱导轮的基本理论与结构特点,改进了诱导轮的水力设计方法。采用5个翼型来设计诱导轮叶片,并推导出了轮毂轴向长度的计算公式。基于此方法,在AutoCAD 2008平台上,采用C＋＋作为编程语言,在Ob ject-ARX 2008环境下开发成功了用于诱导轮水力设计的参数化CAD软件。该软件界面友好,使用简单,实现了诱导轮水力设计的参数化,提高了诱导轮水力设计的工作效率,并为后续诱导轮三维参数化造型软件的开发提供了数据接口。

简要介绍了螺旋离心泵的基本结构,总结了其在理论设计和实验研究等方面的国内外研究现状,介绍了相关方向有代表性的研究成果,提出了螺旋离心泵在流固耦合研究、高速螺旋离心泵的应用等方向的研究前景及思路。

结合射流泵国内外优秀水力模型，利用VB．NET开发出了一套射流泵水力设计软件。该软件由欢迎窗体、用户管理、基础理论、水力设计、帮助和链接等模块构成。基础理论部分包括射流泵的基本原理、性能参数、性能曲线和结构组成，为用户提供了较为全面的射流泵的基础理论知识；水力设计提供了设计界面和AutoCAD链接，方便计算和设计。用户在进行水力设计时，除了得到射流泵的主要结构尺寸，还可以绘出射流泵的特性曲线。主界面集输入、输出和操作按钮于一体，操作方便。使用者可以不必花大量时间去研究射流泵的理论和模型，只需要输入初参数就可以得到自己想要的射流泵的尺寸，大大缩短了设计周期。

依据摩擦力和离心力双重做功效应原理,阐述了旋涡泵的工作过程及泵内能量损失的原因。在分析5个代表性旋涡泵优秀水力模型主要技术参数基础上,拟合出叶片数Z、叶轮外径D、叶片宽度b、流道面积A及直径系数ε、宽度系数β和流速系数λ经验计算公式。通过分析比较提出旋涡泵机械效率ηm、容积效率ηv和流动效率ηh计算公式。25WZB1.5-25-0.75自吸旋涡泵开发的案例验证了本文设计方法具有较高的准确性。