针对圆柱齿轮高阶修形曲面,建立了齿廓修形曲线的数学模型;基于螺旋面蜗杆砂轮与斜齿轮的双参数包络成形原理,对蜗杆砂轮的端面齿廓曲线进行了求解。在蜗杆砂轮磨齿机上进行了砂轮的修整和磨齿加工试验,通过齿廓偏差测量,齿面曲线符合预期要求,验证了蜗杆砂轮齿廓曲线求解方法的正确性和蜗杆砂轮修整方法的有效性。

探究小尺寸轮式抛光中轮面形貌对抛光斑的形状和底部粗糙度的影响。从修整速度方向和砂纸粒度大小两个方面研究修整的轮面形貌及抛光斑的质量,修整速度方向分为轮线速度与机床运动方向垂直和平行两种模式,砂纸粒度分为180#、400#和800#。比较不同的轮面粗糙峰分布和线粗糙度及其单点驻留的抛光斑的形状和底部粗糙度。实验结果表明,修整轮线速度和机床运动垂直时的抛光斑质量要优于平行时,180#、400#和800#砂纸修整轮面的线粗糙度分别为Ra7.77μm、Ra4.88μm和Ra2.89μm,所得抛光斑底部0.4 mm范围内粗糙度分别为Sa 0.953 nm、Sa 0.821 nm和Sa 0.551 nm,且抛光斑形状随着砂纸粒度变小更加顺滑。

介绍了一种用于解决含有旋转结构的光学系统的装调方法。从光学成像的角度出发，分析了成像介质的位置精度要求和旋转结构对光学成像的影响，进而提出了一种解决方法。该方法以镜头安装面为基准，通过两次对机械结构旋转部分的修整和一次对成像介质位置的修整，实现光学系统成像清晰的目的。

齿轮是一种广泛应用的传动零件在机械、农业、医疗、航天等行业发挥巨大作用。齿轮的优劣主要取决于其精度等级也就是说精度等级的提高是齿轮加工的核心问题而精度提高的途径是尽可能的减少误差。在各类齿轮加工中磨削齿轮是齿轮的精加工是提高齿轮精度尽量消除误差的手段之一。分析将从齿轮检测图入手整体系统归纳出影响磨齿精度的各个相关因素为精密磨削齿轮提供修整方向从而提高生产高精密齿轮的能力。

立轴双端面磨床是一种高精度和高生产率相结合的机床,在现代化工业生产中有着极其广泛的应用,其工作的稳定性主要依赖于它的主轴机构、换件机构和修整机构运行的可靠性。文中主要针对型号为MK7731立轴双端面磨床换件机构的设计原理和结构进行了说明。