随着现代制造技术的不断发展，对金属切削刀具和加工效率的要求日益提高。为了满足市场的多样化需求，现已开发出越来越多的非标、复合刀具。我厂为汽车发动机汽门座、缸盖等零部件的综合加工以及钻、铰、挤削复合加工等开发了多种非标准多阶梯、复合钎焊硬质合金刀具，这些复合刀具在专用机械以及生产线上发挥了重要作用。由于加工对象、材质及孔径尺寸的多样化，复合刀具及硬质合金刀片槽型与刀体几何尺寸的正确匹配关系到刀体的强度；为更好地给客户提供切削解决方案，

瓦尔特向市场推出一款全新开发的铝合金加工用整体硬质合金阶梯钻DC166。这款带内冷的非标刀具为油雾润滑（MQL）或乳化液冷却，尤其适用于汽车领域的大批量制造。与直槽钻相比．在加工带许多相同孔的铝件或钻深孔时，进给得到提高的DC166可将生产效率提高20％-30％。

标准切削刀具的细微改变或者重大改进后可以对切削加工结果产生巨大影响。某些零件特性需要使用非标刀具才能加工，或者获得更高效率地切削。可以通过多种途径使刀具专用于某项应用：特别设计的刀具、类似标准的刀具或刀具模块化选项。

针对深孔加工技术中存在的一些问题,在现有技术的基础上对镗刀的结构进行了改进,设计了一种非标深孔镗刀。改进后的镗刀加工表面粗糙度较小且精加工无需对刀,从而减少了刀具磨损。