主要介绍了DCS在铜冶炼余热锅妒自动给水系统中的应用。针对生产工艺对给水控制的特殊影响以及系统的特殊性．设计了相应的控制方案，并对系统的结构特点和功能进行了阐述。最后介绍了余热锅炉自动给水控制系统与总厂MES的整合。

采用集总参数法建立了三压再热余热锅炉中单相工质受热管的动态数学模型，并开发了通用化的仿真算法。基于一体化模型开发平台建立了余热锅炉单相介质受热面系统的工程模块化的仿真模型。对低压省煤器的运行特性进行了仿真实验研究，结果表明该模型具有较高的静态计算精度和较好的动态响应特性，且模型运行稳定。

鉴于原汽机、余热锅炉冷态启动时间偏长，结合机组保养性启动，在确保设备安全的前提下，以冷态汽机法兰中部温度〈150℃为标准，对原余热锅炉快速启动操作步骤作相应调整，优化了冷态余热锅炉启动方案，以期在较短时间内使余热锅炉参数符合汽机冲转要求，提高了经济性。

1吹风气回收系统的发展历程 化工企业吹风气回收系统发展至今，主要经历了3个阶段。第1代造气吹风气回收装置：其燃烧形式是上燃蓄热式，炉内排列了大量的西门子格子砖，利用高热值合成气燃烧蓄热后，来燃烧低热值的造气吹风气，从而回收热量，副产蒸汽，保护环境。

能源短缺是社会发展中的一个严重问题,能源回收利用已成为能源行业关注的焦点。余热锅炉作为节能环保的技术设备,已经发展成为工业生产中的重要组成部分,从目前余热锅炉的运行来看,常见余热锅炉顶部炉壳的设计存在超温、烫伤检修人员等现象,造成了能源的浪费,存在极大的安全隐患,进而需要对保温装置进行改进和优化。一种余热锅炉顶部炉壳的密封保护装置,可收集顶部炉壳散发的余热并对其再利用,降低炉壳外表面温度,有效阻断高温烟气中杂质和粉尘向周围空气逸出,使锅炉运行热效率得到提高,达到节能的目的,保障现场作业人员安全,同时改善环境。

以水泥窑余热锅炉发电项目中设计的锅筒为例,对低压锅筒使用缝隙挡板的实用性进行分析论述,为同类的锅筒设计和制造提供了参考实例。

主要介绍了梅钢转炉余热锅炉汽化冷却系统固定烟罩的常见失效形式，初步探讨了导致其异常磨损等失效原因，并提出了相应的对策及改进建议，为汽化系统烟罩的管理维护提供了理论参考依据。

归纳总结余热锅炉的相关技术知识,包括余热锅炉的结构特点及其关键技术等。根据余热锅炉的特点,对其各个受压部件如管屏、集箱等的关键技术和制造难点进行了分析,并提出了相应的工艺解决措施。

余热锅炉作为一种节能设备,是回收各类余热资源、提高一次能源利用率的重要手段。余热锅炉的安全运行直接关系到企业的经济效益和社会效益。管材和焊接质量,锅炉积灰腐蚀、炉水质量、水循环情况和锅炉负荷波动,这些都是影响余热锅炉安全性的重要因素。