简要回顾了渐开线花键的研究历史和现状,较完整地介绍了近年来渐开线花键技术新的发展和应用。主要包括渐开线花键的设计及开发阶段的研究,对花键的参照标准的选取,花键的相关计算优化及测量,以及测量用的工装夹具等方面的研究情况,并分享了我们的测量方法。提出了要更新测量设备,提高测量精度;需要共同合作,整合软件标准;实行精确计算,去除换算近似等建议。

根据ANSI B92.1b-1996渐开线花键标准,介绍了液压元件设计中常用到的30°压力角平齿根齿侧配合的双径节渐开线花键基本参数的计算,通过一系列公式推导,得出了花键配合侧隙及跨棒距的计算原理,可以在已知花键侧隙设计要求的情况,确定花键跨棒距的设计方法。

针对生产实践与实际检测对摆线齿轮修形参数获取的实际需要出发，基于摆线齿形的基本方程式分别建立了摆线轮顶根距M和跨棒距L参数与摆线齿形的移距修形量△rp及等距修形量△rrp间的几何关系。在此基础上应用MATLAB软件，编制了以顶根距M及跨棒距L作为已知参数反求摆线轮移距修形量△rp及等距修形量△rrp的计算程序。以某型号的摆线齿轮为例，通过检测的顶根距与跨棒距计算出对应的修形量，再基于求得的修形量正向计算出顶根距及跨棒距，其误差不超过1μm，符合工程实践的需要。

通过变换齿数、螺旋角和变位系数，采用KISSsoft软件对渐开线齿轮的跨棒距和跨球距进行计算并对比，发现在计算奇数齿渐开线圆柱斜齿外齿轮时，DIN标准和KISSsoft的计算结果是一致的，但与GB标准和ISO标准不同。

在等速万向节的设计中,客户提供的花键样品的标准压力角比较难区分,文中将不同直径的三组量棒测量数据和其它参数代入实际齿厚计算公式,通过比较三个计算结果是否相同或相近来确定花键的压力角是否正确。

提出一种确定齿轮跨棒距上下偏差的方法。标准GB/T10095-1988给出了详细的确定齿厚偏差以及公法线长度上下偏差的算法,但针对跨棒距的偏差确定方法较少。文中根据公法线长度的上下极限值,确定出2个极限名义变位系数;XJ1和;XJ2,根据XJ1和XJ2可以推导出对应的跨棒距极限偏差。编写计算程序,简便易行,且具有很高的准确度。