以西门子840D数控系统为开发平台，利用OEM软件为锥齿轮数控研齿机开发出符合设计要求的控制界面，利用VC＋＋创建和西门子数控系统相联系的语言动态链接库，并利用西门子数控系统提供的开发环境和VB、VC＋＋接口，将用户的特殊界面及加工方法嵌入西门子系统中．介绍了OEM环境下界面的编制，

文章详细介绍了基于VERICUT8.0的西门子840D五轴卧式机床的模型建立与加工仿真。通过获取实际机床的结构,使用UG CAD模块构建机床三维模型导入VERICUT中创建相应的模型,并根据实际机床与加工情况对VERICUT中的模型进行相应的配置。以S型试件作为仿真加工对象,采用UG CAM生成的方向矢量程序以检验程序与加工设置的正确性,同时验证840D方向矢量程序功能的应用。最后通过实际机床的加工验证了所建模型与程序的正确性。基于VERICUT成功创建了西门子840D五轴卧式机床加工的仿真平台,利用仿真平台以预知使用该机床对所需零件的加工状态。

基于西门子840D系统与海德汉iTNC530系统,对龙门轴在数控机床中的应用进行了详细的比较分析.介绍了这两种不同的数控系统应用到龙门轴的控制上的共性要求及不同的应用特点.

通过使用Siemens 840D系统中设定点切换功能,实现对立式车铣中心的各附件头高精度控制,同时实现滑枕电主轴的动态多编码器切换.根据多年来的调试经验,总结了其控制方法.

对空间补偿技术进行了简介,同时描述了西门子840D sl系统中空间补偿功能的实现,并对应用空间补偿后进行了相关测试及分析.

通过使用Siemens 840D系统中的NC-LINK功能,解决了大型龙门移动式车铣中心旋转工作台的控制难题.依据多年来的调试经验,对其控制方法进行了总结.

针对数控机床带有角度摆头的斜面加工技术,以西门子840D的编程技术简化斜面加工的繁琐程度,使加工更方便简捷为目的,对斜面加工的参数设置,附件框架矢量设置,程序的编制进行详细的剖析,对解决斜面加工方案具有推广意义。

针对数控机床在自动加工工件时机床产生故障或者更换刀具以及其他需要,程序中断并按照原路径返回加工原点 的需求.对回退功能的参数设置;回退程序进行自动生成;故障排除后,程序中断点的自动返回,进行了深入剖析.对加工过 程中的需要回退情况处理方案具有指导与推广的作用.

主要介绍了利用西门子Operate编程包在西门子840D sl系统上进行二次开发的方法,包括系统GUI界面设计、基本 开发流程以及系统变量的访问.通过该方法,机床制造商可以将自己的个性化界面嵌入西门子840D sl系统界面中,从而提供 更加专业化的操作界面.

在传统的加工生产中,管理人员通常对机床的运行状态缺乏有效的监测与控制,为解决类似问题,以西门子840D sl数控机床为例,提出了一种远程动态监控机床运行状态的方法,研究了通过PLC接口和NCK接口采集数控机床通道数据的方法,介绍了DDE技术的基本原理和数据交换方式,以DCTL控件为例介绍了该控件的属性和使用方法,最后以.NET为操作平台开发了一套数控机床远程状态监控的上位机软件,并进行了现场的测试和试验分析,论证了NCDDE技术在机床远程监控方面的有效性和实用性,并可将其应用于其他类似的场合。