湿式离合器动密封装配间隙是车辆传动系统中的重要装配要求,直接影响车辆运行性能与行驶安全。为保障实际工况下其装配间隙符合设计要求,基于有限元分析方法与雅可比旋量理论,提出考虑实际工况的湿式离合器动密封装配间隙分析方法。针对某湿式离合器动密封装配间隙问题,计算转动状态下的最小装配间隙分布区间,并定量分析各载荷变形对装配间隙的贡献度。结果表明:实际运行状态下最小装配间隙分布区间为[-0.022,0.098]mm,与设计要求[0.025,0.207]mm严重不符;采用装配后再对内孔精加工的工艺对贡献度为74.22%的配流套内孔过盈装配变形进行调控后,最小装配间隙分布区间提升至[0.027,0.139]mm,符合设计要求,车辆运行性能得到有效保障。

包含直角棱镜的第一镜片组作为系统的前固定组。采用系统的运动组及像面与第一镜片组不共轴的结构形式设计一个满足 56视场（FOV）角、2.5 倍光学变焦及 600 万像素要求的手机摄像镜头。利用全动型变焦距透镜高斯光学法计算镜头结构，用 Code-V 优化镜头系统，畸变为-5%~5%，弥散斑大小均匀，调制传输函数（MTF）值在空间频率 20 lp/mm 处大于 0.8，184 lp/mm 处大于 0.1。公差分析验证了镜头的合理性。

设计具有大视场、高分辨率和微小畸变特点的工业检查用光学镜头.将检查物镜的设计与照明系统相结合,利用ZEMAX光学设计软件,对照明系统和成像系统整体进行像差校正和优化设计,利用照明的匹配、明视野和暗视野的变化来改变和提高物镜的实用分辨率.设计了具有上述特点的2.35倍光学镜头,对设计好的镜头进行公差分析、外部机械结构设计,并最终完成装校.搭建调制传递函数（MTF）测试系统,对装校后的镜头进行成像质量检验,测试结果显示,实测MTF值达到理论设计值的80%以上.

在子孔径拼接系统中,各子孔径之间的倾斜与位移对整个系统的成像质量有直接影响.本文应用动态光学理论中等效节点概念,根据各个子孔径倾斜及轴向与垂轴位移位移时等效节点也将发生相应移动的原理,利用拼接元件形成像点的位移引起的各个子镜形成像点叠加误差形成的弥散圆尺寸变化之间的关系,简化了子孔径倾斜与位移对拼接系统像质影响的分析与计算.通过在子孔径拼接原理样机结构设计与公差分析中的应用,得出原理样机的倾斜公差为4μrad,位移公差为6μm,使原理样机的子孔径装配调整得到了有效控制.

为了更好地运用公差标准中的边界理论进行机械精度设计，介绍了边界、实效条件边界和功能边界的概念和特点。以一面两孔（销）定位结构的尺寸与公差标注为例，分析了功能边界在定位销/孔的几何尺寸与公差分析和配置中的应用，探讨了销/孔定位精度分析和计算方法，从改进定位结构的角度分析了提高一面两孔定位精度的措施和原因。利用功能边界分析法能有效地优化产品几何规范、公差配置和结构，对合理保证零件的功能和可装配性、提高经济性有重要意义。

为了解决在产品设计阶段对产品装配精度与装配成功率进行预测的问题，针对装配体模型，基于公差分析理论，运用VS2010与Matlab混合编程技术，开发了Creo环境下的装配成功率预测系统。该系统可以对装配体约束信息、材料特征、形状特征、精度信息（包括尺寸精度、几何精度、表面精度）等进行自动提取，基于极值法、概率法和蒙特卡罗法等对装配体进行公差分析，基于蒙特卡罗法进行装配体模型装配精度的自动计算和装配成功率预测，最后以某齿轮装配件为研究对象对系统进行了测试应用。结果表明，该系统可以便捷、准确地实现产品装配成功率的预测。

闭锁机构是自动武器的主要工作机构,其装配质量对武器发射可靠性与使用安全有较大影响。目前,自动武器产品的公差分析仍使用传统的线性尺寸链计算方法,而忽视了特征变动和配合间隙对装配质量的影响。通过三维偏差分析技术对闭锁机构装配精度进行预测,提出了特征要素离散化处理的方法,采用矢量坐标矩阵来描述几何特征要素在空间中的位置变动,通过蒙特卡洛模拟法随机抽样进行仿真试验,模拟实际表面的偏移。分析满足约束条件的随机数样本,求解装配偏差累积模型,得到了与实际装配情况一致的结果。通过实例对比分析了尺寸链计算、旋量矩阵法和软件仿真三种方法的特点,验证了该方法的有效性,为自动武器设计制造集成应用的实施提供了参考。

零件的公差分析是产品公差设计中的重要环节,为提高机械产品质量和零件的互换性,在零件设计时需要考虑尺寸公差和形位公差的关系,即公差原则,而传统的零件公差分析方法很少考虑公差原则中的相关要求,难以对有相关要求的零件进行三维公差分析。针对上述问题,利用SDT理论对有相关要求的轴类零件进行三维公差数学建模,然后结合蒙特卡洛法实现了对此类零件三维公差分析。最后以花键轴为实例,对比了不同公差原则下的零件公差分析结果,验证了所述方法的有效性。

针对军事科技对装备功能和成本的综合经济性要求,总结归纳了公差设计中的公差规范,帮助设计师明确如何进行公差类型、公差原则的选择及公差值的确定,将国产计算机辅助公差设计软件DCC引入到公差分析和公差设计中。通过DCC软件的使用,提出更高效的公差设计思路,帮助设计师快速获得满足功能性和制造成本综合经济性的公差,提升了公差设计效率,节约了制造成本。