以应用液力偶合器变速的渣浆泵系统的运行数据为基础, 通过对这些数据的分析处理, 得出了这种系统在实际运行时的能耗特点, 并提出了应对这些问题的措施, 在合理使用液力偶合器和节能降耗方面很有实际意义。

介绍了渣浆泵应用液力偶合器调速的九个方面技术经济效益。

在长期的洗煤生产中发现渣浆泵存在诸多缺陷,针对TZJD-100-430型渣浆泵存在的缺陷进行了技术改造,将原填料密封形式更换为机械密封形式。改进后的渣浆泵供液效率高、维修成本低、使用寿命长,同时因杜绝了滴漏现象而改善了现场的工作环境。

机械密封故障是机泵最为常见的故障之一,一旦发生故障必须停机对机泵进行检修,这对于生产影响较大,因此带来较大的经济损失。选煤厂渣浆泵容易出现密封性能差、旋转排放效率低、维修费用高等多种问题。分析机械密封技术对矿渣浆泵进行密封,相较于传统的密封技术来说,机械密封技术的密封效果,同时还能够有效的改善现场运行环境,降低设备故障率,促使设备得到更好的维护等。

针对磷酸厂渣浆泵机械密封因端面变形而导致的使用寿命缩短问题,以渣浆泵背对背型双端面机械密封密封环为研究对象,采用整体法,根据实际工况建立密封环热力耦合三维计算模型,研究密封环温度场分布及端面变形情况,分析不同工况下密封环热力变形对机械密封正常工作的影响。结果表明:密封环最高温度出现在静环内侧,且温度沿径向朝静环外侧逐渐降低;环境温度对密封环热力变形有显著影响,高温环境下机械密封更容易失效;密封端面受到热力耦合的影响,从平行面变为收敛面,造成密封面迅速磨损,泄漏量增大;根据端面变形形状,可考虑将该机械密封改造为非接触式机械密封,从而提高使用寿命。

为了研究渣浆泵前腔密封结构对其密封面磨损特性的影响,以ESH型旋流器给料泵为研究对象,选择4种常用的前腔密封结构,在工况以及叶轮和蜗壳的水力参数均相同的前提下,应用计算流体动力学软件ANSYS CFX和磨损模型对泵内固液两相流进行数值模拟,并通过试验进行验证.研究结果表明:采用角式小间隙密封结构,密封面上固相浓度最低,固相的速度分布最均匀,密封面的失重量最小,抗磨损效果最好,其次为平面小间隙密封结构、角式大间隙密封结构,而平面大间隙密封结构的抗磨损性能最差;定义了磨损函数,且密封面上磨损函数值的分布与试验结果吻合较好.研究结果可为渣浆泵的抗磨损设计提供一定的理论依据.

<正> 符号Cd:固体颗粒阻力系数; Cv:体积浓度;%; Cw:重量浓度;%; d50:平均粒径，mm; g:重力加速度，m/8~2; H:泵扬程，m; K:修正因子; P:泵的输入功率，kw; Q:泵流量，m~3/s;

<正> 一、过流部件的特点两相流理论设计（离心叶片式）渣浆泵的主导思想是把固体颗粒的运动看作水流运动的边界条件，求出水流的畸变速度场V_f和畸变扬程H_f，然后，根据两相流理论数学式，进行一系列的设计计算工作。因该理论是建立在固液两相的流动基础上，所以，它充分地考虑

通过对渣浆泵转轮的凹形叶片出口边的研究,从流体动力学的角度指出了改善渣浆泵过流部件磨损情况的可能性;提出的计算凹度的半经验公式,经过实践考验证明具有一定的实用价值。

利用高速摄影技术对离心泵叶轮中固体颗粒运动轨迹及其规律进行了试验研究。试验结果表明:质量大的颗粒,在离心泵叶轮中,其轨迹总是趋向叶片压力面。对于转速高的工况,颗粒也向偏于压力面方向运动。