以应用液力偶合器变速的渣浆泵系统的运行数据为基础, 通过对这些数据的分析处理, 得出了这种系统在实际运行时的能耗特点, 并提出了应对这些问题的措施, 在合理使用液力偶合器和节能降耗方面很有实际意义。

机械密封故障是机泵最为常见的故障之一,一旦发生故障必须停机对机泵进行检修,这对于生产影响较大,因此带来较大的经济损失。选煤厂渣浆泵容易出现密封性能差、旋转排放效率低、维修费用高等多种问题。分析机械密封技术对矿渣浆泵进行密封,相较于传统的密封技术来说,机械密封技术的密封效果,同时还能够有效的改善现场运行环境,降低设备故障率,促使设备得到更好的维护等。

本文主要对比渣浆泵填料密封、机械式密封这两种方式的密封效果,围绕着渣浆泵机械密封改造的可行性展开探讨和论述,在结尾处还对江西铜业铅锌金属有限公司锌分厂浸出净化工段过滤的改造实施成果进行了简单的介绍,经过维修改造之后无论是泵的运作还是关闭以及测试都可以做到完美密封,轴套没有出现磨损情况,设备的整体可靠性和安全性全面提高,原来每天都需要进行的盘根泄漏检测维修也全部消除,并且因为泄漏导致的水资源大量浪费现象也得到了了解决,降低了维修工人的劳动强度,节约了资源情况,以供借鉴。

根据某公司近几年渣浆泵用机械密封产品返厂维修真实数据,统计各类密封元件失效导致密封失效的占比情况,并根据渣浆泵用机械密封基本结构及工作原理分析各类密封元件失效机制及表现形式,总结维修处理办法。利用故障模式及后果分析法(FMEA)计算渣浆泵用机械密封各潜在故障模式的风险顺序数(RPN),确定端面变形、温度异常、密封元件磨损、腐蚀是风险顺序数较高的故障模式;根据分析结果从设计制造、安装、运行过程中提出相应改进优化措施。该研究可为降低故障风险、延长装置使用寿命、降低渣浆泵用机械密封使用成本提供参考。

为提高渣浆泵密封性能及其使用寿命,设计了后吸式结构。基于ANSYS CFX,对不同工况下后吸式渣浆泵及传统渣浆泵的密封性能及内部流动进行了对比,结果表明:后吸式渣浆泵轴封处压力受泵运行工况及叶轮内部流动影响较小,且压力脉动幅值低;两种方案中,叶轮内部水体流动情况基本相同,额定工况下,两者外特性相差不大;大流量工况下,由于三通进口内的冲击损失及回流,后吸式渣浆泵扬程及效率明显低于传统渣浆泵,但其密封效果好,使用寿命长,故在外特性上的损失是可以接受的。通过对两台渣浆泵进行外特性试验,验证了数值计算结果的准确性,以期为渣浆泵的设计提供依据。

针对磷酸厂渣浆泵机械密封因端面变形而导致的使用寿命缩短问题,以渣浆泵背对背型双端面机械密封密封环为研究对象,采用整体法,根据实际工况建立密封环热力耦合三维计算模型,研究密封环温度场分布及端面变形情况,分析不同工况下密封环热力变形对机械密封正常工作的影响。结果表明:密封环最高温度出现在静环内侧,且温度沿径向朝静环外侧逐渐降低;环境温度对密封环热力变形有显著影响,高温环境下机械密封更容易失效;密封端面受到热力耦合的影响,从平行面变为收敛面,造成密封面迅速磨损,泄漏量增大;根据端面变形形状,可考虑将该机械密封改造为非接触式机械密封,从而提高使用寿命。

为研究渣浆泵开式叶轮轴向间隙流动结构及泵体动态磨损特性,采用RNGκ-ε湍流模型和离散相模型,对开式叶轮渣浆泵内非定常固液两相流动进行数值模拟,分析了叶轮轴向间隙泄漏流及其与主流的相互干扰作用;建立了渣浆泵泵体动态磨损模型,由UDF函数实现对泵体壁面磨损过程的动态模拟,运用动网格技术实现间隙网格运动区域的动态更新,分析了泵体的动态磨损特性及泵体表面粗糙度对其磨损特性的影响;通过引入时间系数法来实现对实际时间周期内的磨损量预测,根据该模型的实际运行周期内的磨损量对不同时间系数的预测模型进行非线性修正,建立了基于时间系数法的磨损预测模型,算例计算结果验证了预测模型的可靠性,该研究为渣浆泵泵体的磨损寿命的预测提供了一个可行的方案。

<正> 随着工业的发展，用泵来输送各种浆液的情况日益增多，这类泵的密封问题日益引起人们的关注。目前国内渣浆泵大多沿用老式填料密封、不仅泄漏量大、污染严重、功耗很大，而且有的严重影响生产的正常进行。机械密封与填料密封相比，泄漏小，寿命长，能耗低，轴和轴套的磨损小，具有许多优越性。国外已普遍将机械密封应用到各种渣浆泵中。因而，有必要针对我国实际情况，进行渣浆泵用机械密封的研究，提出适宜各种浆液的密封装置。

<正> 符号Cd:固体颗粒阻力系数; Cv:体积浓度;%; Cw:重量浓度;%; d50:平均粒径，mm; g:重力加速度，m/8~2; H:泵扬程，m; K:修正因子; P:泵的输入功率，kw; Q:泵流量，m~3/s;

<正> 一、过流部件的特点两相流理论设计（离心叶片式）渣浆泵的主导思想是把固体颗粒的运动看作水流运动的边界条件，求出水流的畸变速度场V_f和畸变扬程H_f，然后，根据两相流理论数学式，进行一系列的设计计算工作。因该理论是建立在固液两相的流动基础上，所以，它充分地考虑