从内蕴几何角度出发,设计了一款新型单自由度的具有沿着相贯线平移特性的机构。根据方位特征集(POC)理论计算了机构的自由度,并对其进行了运动学分析;建立坐标系求解机构的正、逆位置解并进行了验证;基于机构的原理图,以某一具体尺寸参数建立三维模型,导入Recur-dyn中进行运动学仿真,分析了末端运行轨迹输出特性,验证了机构的可行性。

针对锥形三通管展开过程较复杂、现有的技术还无法实现其展开图的自动绘制的情况,运用形数结合的思想,提出了通用的两斜交圆锥精确展开的解析放样算法。首先通过该算法建立了轴线斜交的两圆锥表面的数学模型,推导出相贯线方程,并利用SolidWorks二次开发技术建立了相贯线空间模型,由此对相贯线方程正确性进行了验证;其次应用展开原理建立了空间曲线的展平曲线方程,最后使用VB编程在SolidWorks实现了斜交锥形三通管参数化展开图的自动绘制。实例运行结果及有关数据表明该算法运算速度快,精度高,通用性强,可用于多种钣金类零件的展开图绘制,方便了钣金类零件的制造。

使用SolidWorks2012三维设计软件,在加工精密零部件时利用其零件绘制功能,根据图纸或零部件,按加工工序生成零部件,在编制工艺和加工中都能很形象地展示零部件的加工过程。

交叉管材接口通常采用放样切割马蹄口后焊接，马蹄口是相贯线的一种，制作样板通常时利用二维制图软件。文中介绍了利用三维软件Solid Works制作马蹄口样板的方法，该方法既精准而且简单。

机械制造中常遇到回转体相贯的情况，特别是在管路加工中。如何准确加工回转体的相贯线是精确制造及保证性能的关键，而相贯线求解中，极值点的求解至关重要。文中针对柱、锥相贯线极值点给出了数学求解模型，并按此模型构建了相贯线最右点投影方法。

通过分析两相交管体类零件相贯线加工中的的难点，介绍了UG软件固定轮廓铣功能的原理与特点，并结合实例说明了利用其进行管体相贯区域加工的一般方法与步骤，实现了较为理想的加工效果。

在弯板成型工艺研究中,引入UG三维绘图软件,通过用UG三维绘图软件精确绘制零件,钢管与弯板形体表面相交,去除相交部分,得到零件三维图形,并使用软件对象信息查询功能,取得弯板相贯线详细信息,根据三维坐标数值通过计算转换为二维坐标,绘制出相贯线.