应用PLC控制多缸顺序动作不仅可靠性高、抗干扰能力强、容易实现自动循环,而且简单、方便。在变更系统动作顺序时,只须对PLC程序稍作修改便可实现。

以采用PLC来控制多缸液压系统的顺序为例,讲述可编程控制器的选择、硬件设置和程序编制,说明采用可编程控制器作为其控制系统,可提高液压缸的自动化程度,保证液压系统连续顺序动作的高可靠性、通用性和灵活性。

逻辑设计法借助于电—气相似性原理将全气控串级法中输出对输入的配置关系演变为电控回路输出对输入的逻辑关系,并利用布林代数与单稳态元件的自保回路实现了将双稳态逻辑式子转换为单稳态逻辑方程式。换级电路和逻辑电路通过实例验证该方法有效可行,可实现单电控、双电控或混控的复杂系统电气回路的设计,采用该方法可在短时间内实现复杂系统的设计,并使得设计变得程序化、有规可循。

在应用MSC／ADAMS实现液压挖掘机工作装置仿真工作中（如图1所示），遇到无法按动臂、斗杆和铲斗三部分顺序动作仿真的困难，即不能使往复式双作用液压缸按照先后顺序控制动臂起落、斗杆伸缩和铲斗转动。考虑采用传感器（Sensor）控制，但由于设置某些参数和脚本命令比较复杂，最终也未能实现。

在液压传动的机械中，经常需要推动工作装置的液压缸按严格的顺序依次动作。常规的顺序动作是靠液压回路实现，这样需要采用控制阀、管路、接头等元件，增加了液压系统设计的复杂性，同时，可靠性降低，成本增加。本文介绍一种双出杆复合液压缸，来实现顺序动作，不仅简化了液压系统的设计，而且提高了顺序动作的可靠性，减小了空间占用，同时降低了成本。

针对某工程应用中需要控制执行器顺序动作的情况设计了顺序动作液压缸.顺序动作液压缸的应用可达到简化系统设置、提高动作可靠性的目的.

针对某工程应用中需要控制执行器顺序动作的情况 ,设计了顺序动作液压缸。顺序动作液压缸的应用可达到简化系统设置。

应用PLC控制多缸顺序动作不仅可靠性高、抗干扰能力强、容易实现自动循环，而且简单、方便。在变更系统动作顺序时，只须对PLC程序稍作修改便可实现。

分析一例液压系统设计中出现的问题，原设计者只注意了节流阀的流量调节功能，而忽略了元件之间的配合关系，使得设计的液压系统达不到流量调节的要求。本文分析了该问题产生的原因，并提出了改进方案。

以采用PLC来控制多缸液压系统的顺序为例，讲述可编程控制器的选择、硬件设置和程序编制，说明采用可编程控制器作为其控制系统，可提高液压缸的自动化程度，保证液压系统连续顺序动作的高可靠性、通用性和灵活性。