介绍了液压铸件的结构及技术要求,阐述了采用垂直分型线生产的球墨铸铁液压件中存在的缩孔、缩松缺陷,对产生缺陷的原因进行了分析,通过优化设置内浇道进液方向,使下部热节部位液态收缩阶段所需铁液得以补充,在独立热节处设置相应的补缩冒口,合理使用散热冷片,并调整铁液的碳当量,使碳当量处于亚共晶状态,提高铁液流动性,有效地解决了缩孔缩松缺陷的同时,铸件的化学成分、金相组织、力学性能等技术指标也符合技术要求。

介绍了升维控制思想的核心技术理念:(1)“挡渣浇注系统设计”理念解决渣眼问题;(2)“冒口系统设计”理念解决缩孔缩松问题;(3)“排、减、溢”理念解决气孔问题;(4)“多参数模拟法”理念解决充型和补缩问题。以大型多路阀盖铸件为例,详细阐述了升维控制思想在复杂液压铸液压铸件产品开发和质量改进中的运用。最后指出:高端复杂液压件对质量的一致性要求极高,从升维控制思想入手,全面系统掌握工艺设计、工艺模拟、工艺分析及缺陷预测,在批量生产前期不断完善工艺过程,可以确保铸件质量可靠稳定。

针对灰铸铁液压件内壁出现的气孔缺陷,通过扫描电镜分析,确定缺陷种类,分析缺陷产生原因并提出了解决该缺陷的方法。

液压铸件属于精密耐高压件,尺寸精度要求高,对铸件表面质量和粗糙度的要求也较高。笔者从工艺分析、参数设计、工艺流程等方面介绍了铸造车间新采用的静压造型工艺生产液压铸件,造型效率可达120整型/h,生产效率高、砂箱规格尺寸大、冷却时间长,尤其是具有特色的冷却区域以及捅箱落砂段适于生产厚壁精密液压铸件,对同类造型线的设计具有借鉴意义。

介绍了行走通油盘铸件的结构及技术要求,详细阐述了铸件的造型工艺设计、浇注系统设计、冒口设计以及防止气孔缺陷的有效方案,利用数值模拟软件对铸造工艺进行模拟分析,解决了缩孔缩松问题。最后指出:(1)采用双重挡渣浇注系统,即除了设置过滤网外,采用高窄横浇道和薄而宽的内浇道,可有效防止复杂液压铸件的砂眼缺陷;(2)采用“排、减、溢”理念,可有效解决液压件的气孔问题,尤其是一些复杂铸件难以解决的气孔问题。

该文对伸缩式套筒油缸底座、换向阀、溢流阀、阀块、汽车液压翻转油泵的铝合金贮油罐工程机械的变量柱塞泵的铸件进行了研究。通过多年的考察和实践得出结论：我国对液压件铸件进行攻关时应把铸件处理设备DL-1000不锈钢真空浸渗设备作为后处理的必备设备我国液压件铸件的质量才能真正过关。