通过对水表现场应用情况的调查发现，由于现场条件的限制，不满足应用环境条件如水表直接连接闸门、倾斜安装、缩颈安装等问题较多，这些问题都将影响水表的现场计量准确度。文章针对上述问题，结合水表现场应用实际进行了水表连接闸门并用闸门控制流量对水表计量准确度影响的试验研究、倾斜安装对水表计量精度影响的试验研究、管道缩颈对水表影响的模拟现场试验研究等工作，得出相应结论。

文章分析了中原油田分公司采油一厂,油井单井天然气计量过程中所遇到的实际问题,即油井间歇出油、出气,产气量不稳对单井计量效果的影响、单井计量的现状及目前计量仪器的缺点。通过计量仪表技术的改造,解决了单井产气量在计量过程中遇到的问题,经20座计量站试用,效果较好,已在厂内推广应用。

由于填料压盖的固定结构和输送液体的性质等因素,造成了填料函螺纹丝扣腐蚀损坏,需拆泵维修更换,费用高且影响生产。本文对此问题进行了改进解决。

对于大采高综采工作面,人行区的主要粉尘来源是支架移架产尘。为了控制支架移架产生的大量粉尘对人行区的污染,创新设计支架封闭控尘装置。通过实验室试验对装置进行了结构改进及优化,然后经现场应用测试效果分析验证了该封闭控尘装置的有效性。现场应用表明:该装置对支架移架产尘有很好的导尘效果,在尘源附近的降尘效率达到94.8%,极大地改善了工作面的生产环境。

研制了全液压操作伸缩臂式卡盘装置,介绍了该装置的结构特点、液压控制系统原理、有限元分析结果,依据API SPEC 16F完成了样机试验、验证载荷试验、液压系统压力试验、功能试验等试验,获得了美国船级社(ABS)的第三方认证;取得了开口可调式卡盘装置结构设计、单面J形坡口全熔透埋弧焊接技术、耐磨动载卡盘装置研制技术等3项技术创新;该装置已完成20余口井的隔水管起、下作业。现场应用情况表明,该装置操作简单,可适应目标平台两种规格的隔水管同时作业,提高了效率,减少了操作风险,具有推广应用价值,可为国内其他平台配套卡盘装置提供有益参考。

随着南海西部边际油田的不断开发,小型无修井机平台数量不断增加,常规修井模式不能完全适用于这类平台。针对已开发的边际油田使用钻井船修井作业模式带来的恢复产量时效慢、费用成本高等难题,亟需选择一种适合边际油田新修井模式。在结合大量文献调研成果和根据涠洲11-2油田B7井首次现场应用情况,分析并归纳液压举升装置在修井作业中的发展与现状、工作原理和特点以及现场施工作业过程,提出了液压举升装置修井新模式的建议,为同类型油田和修井模式提供了技术支持。

随着工业领域和工程领域的发展,多缸液压圆锥破碎机也开始得到了越来越广泛的应用,且在这些领域中也都实现了自身应用优势的充分发挥。在这样的情况下,越来越多的人开始注重多缸液压圆锥破碎机在工业领域和工程领域中的现场应用,且希望通过对其现场应用的研究来了解更多的应用策略,以此让该机械设备得到更合理的应用,发挥出更好的作用与优势。基于此,本文就对该机械设备的现场应用策略进行了分析。希望通过本次的研究与分析,可以为相关行业的应用提供更加充分的参考,并对多缸液压圆锥型破碎机的应用与发展提供一定帮助。

在石油开采的油井生产环节,为了实现降低井口回压、增加原油产量和提高油田开发效益,必须采用油气多相混输泵对油气等多相混合介质进行增压输送。单螺杆式油气混输泵可以用于输送含有气、液和固体颗粒的多相介质,并可在短时间内输送纯气体介质,实现多相混输的目标。在油田混输系统的设计中,对混合介质和单螺杆式油气混输泵的特点进行了分析,为系统的安全、可靠运行提供了有效参考。

由于斜盘式轴向柱塞泵泵压力高、结构紧凑、效率高、流量调节方便，在现场应用较为广泛。兖州矿业（集团）公司济宁二号煤矿选煤厂对现场液压系统所采用的A4VS0250E型斜盘式轴向柱塞泵的使用情况进行了总结分析。

针对早期的液压测井车存在液压系统紧急卸荷影响液压件寿命、非正常井底工况引起系统发热以及排缆、换挡、动力浪费等问题,在美国康普乐公司的AT+测井车技术的基础上,研制了JHX5141TJC型液压测井车.该测井车引入了微电子技术,量化了控制;扩展了液压技术的应用,在行星减速器内部的液压离合,实现了多挡和空挡控制,同时排缆采用手动比例阀,实现了自动排缆.这一新型的设计,使得测井车的传动可靠,操作控制简单方便.现场应用表明,该车克服了以往测井车的缺点,测井范围广、效率高、能耗低.