JU2000E型钻井平台配备的猫道机与钻台相连,可快捷、安全的将钻具和套管送到井口,实现钻井的自动化操作,但在打井组时需频繁移动钻台,每次钻台移动需提前用吊机将其吊起,为提高时效与安全性,提高平台的自动化程度,现设计增加猫道机液压移动装置,从而实现猫道机与井架同步移动。

为了计算在役JJ113/32型井架结构的承载力与剩余疲劳寿命,在现场对该井架进行了静、动态载荷测试。利用I-DEAS软件建立了有限元仿真模型,在测试钩载下二者的结果吻合较好,验证了模型的准确性。经综合分析,井架承载的薄弱杆件位于1号立柱的下部,承受的最大应力小于材料的极限应力值,满足原最大设计钩载的要求。对井架杆件的疲劳寿命的计算结果表明,该井架有较大的寿命安全系数,能够在服役期继续使用。

针对目前地质勘探用岩芯钻机普遍使用的桁架式井架安装繁琐,需要高空作业的现状,参照石油勘探用井架设计了专门适合地质勘探岩芯钻机的新型井架。新型井架采用前开口、三节直立套装结构,整体运输,低位安装,利用钻机自起升,不需要人工攀爬安装。针对岩心钻机的结构特点在井架结构上进行了创新,下段井架采用可张开收回式大腿结构;安装了游动系统钢丝绳调整装置。

介绍了石油钻机井架避雷针防雷原理,根据相关标准对常见的钻机井架避雷系统进行了设计,利用滚球法对避雷针的保护范围进行了详细计算,给出了钻机井架避雷系统安装的结构示意图,并指出了相关注意事项。

分析了K型井架端面间隙产生的原因,提出了工装拼装、堆焊铣头、控制焊接电流和清除端面飞溅、毛刺等过程控制措施,取得了显著的效果。

基于Workbench分析软件,借助Solid Works三维软件建立齿轮齿条钻机井架模型,计算得到了齿轮齿条钻机井架在各种工况下的变形及应力,为齿轮齿条钻机井架的设计提供了理论支撑。

该文对原轮式通井机液压起升系统的原理进行了分析，针对实际使用过程中井架的抖动现象进行分析，并做了进一步改进设计。经实际使用，取得了满意的效果。

石油钻机是石油、天然气开发最重要的主体装备，近年来我国石油钻机的研制开发虽然有较大进展，随着钻井工艺技术不断进步和勘探开发难度的日益加大，对石油钻机的功能和适应性有了更高的要求。我们根据石油钻探形势，经过认真的调研，在广泛吸收国内外成熟技术的基础上，将高新技术和创新结构有机融入此型钻机的研制，这种钻机在满足石油钻井工艺要求方面具有常规钻机无可比拟的优越性能。