静压轴承的保护在设计应用静压轴承时必须要加以考虑，在重载下主轴启动、停止静压轴承都必须保证有一个最小油膜厚度，否则很难避免擦伤轴瓦。在重载条件下，正常运转时也要求当由于某种原因（油泵损坏，溢流阀掉压，阻尼堵塞等），油膜减薄到危险数值时，系统能给出信号提前自动停车。我厂在静压轴承保护上应用以下3种方法，取得了很好的效果。

探讨液体静压轴承在转向器工况模拟试验中所起的关键应用及相关附件的结构形式。

该文介绍了一种带环隙截流式静压轴承的缓冲伺服液压缸,它既能承受横向的波浪力又具有缓冲作用。实践证明该装置能广泛适应于水下对接作业的特殊环境要求。

试验验证是检验汽车产品品质的重要一环,液压伺服作动器广泛应用于品质试验中。本文主要对作动器的种类、构成和工作原理进行了剖析,并对其应用和发展前景进行了阐述。

探讨设计一种适合伺服作动器工况的液体静压轴承结构及相关附件的结构形式,为静压轴承在伺服缸的实际应用提供一定参考。

为了提高静压轴承的承载能力和回转精度,提出一种基于磁流变液(Magnetorheological Fluid, MRF)润滑的静压轴承。对磁流变液静压轴承进行结构设计,并对其承载力和油膜刚度进行了计算;通过Maxwell仿真分析不同轴承材料、不同电流对静压轴承性能的影响规律;采用CFX流体仿真分析不同间隙对静压轴承承载力的影响。通过仿真分析,选择磁感应强度最大的铸铁作为轴承材料,以适应更大的负载变化,选择半径间隙为20μm以增大承载能力。通过ANSYS流固耦合仿真,验证设计的磁流变液静压轴承的优越性,相比普通静压轴承其承载力提高了11.6%,回转精度提高了17.4%。

通过对M7130型平面磨床主轴由动压滑动轴承改装为静压滑动轴承方案的分析、设计、制作和调试工作的全过程，介绍了改装设计方案，总结了改装工作的经验和体会。

本文比较分析了定量泵和限压式变量泵在静压主轴润滑单元上的应用特点为限压式变量泵的应用在理论上作了简要说明。

不等封油边静压轴承，利用主轴挠度对轴承油膜刚度的影响，变主轴挠度这个不利因素为提高轴承油膜刚度的有利因素。因此，不等封油边静压轴承的设计，是在固定节流静压轴承的基础上，通过改善轴承本身结构提高轴承的承载能力。M115W外圆磨床磨头采用不等封油边液体静压轴承进行改装设计，提高了主轴系统的刚度，改装后的M115W外圆磨床达到了原有的加工精度和使用性能。

该文介绍了一种带环隙截流式静压轴承的缓冲伺服液压缸，它既能承受横向的波浪力的影响又具有缓冲作用。实践证明本装置能广泛适应于水下对接作业的特殊环境要求。