在应用橡胶圈的密封技术中，X形橡胶密封圈比O形橡胶密封圈具有更优越的密封特性。但由于模具加工难，限制了应用的普遍性。通过对X形橡胶密封圈的几何分析，模具设计采用短口导向定位快速吻合法，不仅保证模具工作面的精度，而且可以实现一模多腔。使用圆弧车刀样板及特定的操作技术，可加工出质量可靠、成本较低的模具，利于推广应用。

本文研究了空心玻璃微珠、粉煤灰(煤胞)、发泡聚合物等填料对阻尼隔声橡胶材料水中插入损失的影响,发现橡胶中加入隔声填料可以明显提高水中插入损失.其中玻璃微珠插入损失最大,其次是粉煤灰,再次为发泡聚合物,而前三者等量混合物略差.玻璃微珠用量以30份为宜,水中插入损失随用量增加而降低,在3kHz、10kHz、20kHz三个频段,用量30份至50份时,插入损失降低幅度较大,50份以后降低幅度变缓,其他频率也有类似情况.

重点介绍内径ｄ１≤１２０ｍｍ的４５°分型Ｏ形橡胶密封圈的多型腔模具设计和制造工艺。该模具由模板、模芯、导销、衬套和轴用弹性挡圈等组成，各组件采用间隙配合。设计模芯型腔时，下模芯的实际中径Ｄ″应比上模芯的实际中径Ｄ′大００５～００６ｍｍ。加工时，应先加工下模芯，后加工上模芯，保证Ｄ′、Ｄ″和模型深度Ｓ的尺寸公差。该模具使用寿命长，使用方便灵活，生产出的Ｏ形橡胶密封圈精度高，密封效果好，社会和经济效益显著。

45°分型的O形橡胶密封圈,虽然使用率很高,硫化模具的加工工艺也比较成熟,但是一般均采用单型腔模具(简称单头模),硫化效率很低。对于一些产量较大的O形圈来说,这就显得很不经济了。

O形橡胶密封圈是月前国内应用较为广泛的密封圈之一,而生产这种密封圈所用模具也大都采用180°分模,现就其加工工艺结合我厂生产实践作初步探讨。 在加工这类模具时,一般在模板安装定位以后,加工型腔大都采用以下几种对刀方法 (1)外圆对刀法即利用成形件的实际外径对刀,经过数据计算之后,将R成形刀置于型腔中心位置进行切削加工。

介绍了“Ｏ”形橡胶密封圈在低压大口径阀门中的应用情况；分析了阀门中“Ｏ”形密封圈的失效原因。

讨论密封材料的性能参数,分析密封原理,简要阐述密封结构形式的一般要求和常用方法,并介绍了密封设计的计算方法。

随着高温、高压、含H2S/CO2油气田的不断开发,封隔器用橡胶材料的服役环境越来越苛刻。为研究橡胶密封材料在高温、高压含H2S/CO2环境中的适应性,在高压釜中模拟渤中19-6区块的地层环境,将氟硅、氟碳、氢化丁腈、四丙氟4种橡胶进行耐蚀性实验,采用扫描电子显微镜、电子拉力试验机、邵氏硬度计对橡胶材料暴露在模拟环境中前后的截面微观形貌、力学性能、硬度进行检测。实验结果表明:在模拟环境中橡胶的耐蚀性由高到低为氢化丁腈橡胶、四丙氟橡胶、氟碳橡胶、氟硅橡胶;氢化丁腈橡胶在模拟工况环境中性能最为稳定,这是由于其分子的不饱和键作为可硫化的交联点,在一定程度上增强了其耐腐蚀性能;四丙氟橡胶在气相中力学性能较液相中下降了约75%,CO2的存在会加剧四丙氟橡胶的H2S腐蚀;氟碳橡胶和氟硅橡胶腐蚀严重,不适合在该模拟工况下使用。...

QUAD--Ring ，是 日本密封件厂。苦 七 于y 4 ～ 株式会杜生产的 一种密封件，为我们下文介绍方便称它。魁 德圈 ，形状如图 1所示，从 魁德圈 的横 截面上看，它具有特殊的轮廓，类似于四角 形，带有四个圆弧形密封唇。它的使用方法 和 。形圈差不多，而 。形圈在许多使用情 况下存在一些缺陷， 魁德圈 与 。形圈比较 有以下优点：

本文扼要叙述了近４０年来我国机械工业中液压密封技术的应用和发展概况及我国密封件工业与国际水平的差距，并提出了对２１世纪我国密封技术和密封工业发展前景的展望。