中厚板轧机现代化的标志之一是采用液压AGC厚调装置新技术。近期以来,鞍钢陆续从国外随轧机引进了几套具有80年代水平的液压AGC厚调装置。这种装置技术比较复杂,运行条件苛刻。就中厚板轧机液压AGC厚调装置的液压系统的安装、调试与维修进行一些粗浅的介绍,以引起同行们关注,并在此领域不断地进行讨论、交流和总结经验,达到迅速消化国外移植的新技术之目的。

1200WS四辊可逆冷轧机组装备了全液压AGC自动厚控技术和一重集团公司与燕山大学共同开发的工作辊横移技术,使其装机水平国内领先。本文介绍了主要结构的设计特点。

板材表面的质量决定了板材的使用性能、寿命、工作可靠性等一系列重要参数，因而在工程上，对于影响板材表面质量的因素以及针对板材表面质量的检测方式也越来越受重视。文中分别介绍和分析了板材常见的几种缺陷形式、板材表面质量对其使用性能的影响，并以高精度钢板为例介绍表面缺陷的传统无损检测技术、激光扫描和机器视觉技术；最后，通过各种检测方式的结果对比得出结论。

文章介绍了双摄像头全视场垂直安装的GCK-IIA型光电测宽仪的测量原理及软硬件构成.现场应用表明该仪表性能稳定可靠、测量精度高,具有良好的应用前景.

介绍了磁致伸缩导波在管道、地锚和板材中的应用实践。通过导波检测的缺陷结果和构件中实际存在缺陷的对比，说明磁致伸缩导波技术在构件缺陷，尤其是腐蚀缺陷的检测中具有较高的准确性。

针对日常居民生活中的板材加工,小批量、多品种的机动车、电动车、农用车、大客车等不易采取开模冲压方法实现的行业,在生产过程中需要人为参与板材的成形,由于板材加工市场多品种、小批量的作业特点,在生产过程中,会造成加工质量的参差不齐,一致性较差,报废的概率很高。气动板材成形装置的成功研发,能够解决上述问题。其特点是体积小、操作方便、安全系数高、一致性较好、投入成本较低、作业效率较高、板材加工通用性较强,能够满足各行各业的板材加工的成形使用。该装置利用气源、通过机械部分联动,实现板材成形模具的压合,从而使板材成形,满足客户的各种需求,上手简单、使用方便,值得在板材加工行业大力推广。

以大曲率半径TC4钛合金板材零件为研究对象,依照响应面法设计实验,对零件进行冲击液压成形回弹实验研究,制定了用于描述大曲率半径零件回弹的评价指标,获得不同工艺参数下TC4钛合金板材的回弹量。研究了气压、压边力以及不同曲率半径模具对TC4钛合金板材冲击液压成形回弹量的影响规律,并建立了回弹量的响应模型,得到了最佳工艺参数组合。结果表明,相比于准静态成形,冲击液压成形能够显著减小钛合金板材零件的回弹量。同时发现,回弹量随着气压和模具曲率半径的增加而减小,压边力对回弹量的影响不明显。当气压超过一定值时出现负回弹,而且模具的曲率半径越大,负回弹的绝对值越大,压边力越大,负回弹的绝对值越小。

为了实现在激光切割加工应用中使板材上料定位位置准确，设计出一种特别适合应用在激光切割柔性生产线上的定位系统，该系统采用Beckhoff控制器实现定位的各个动作以及整个生产线上下料的控制，不仅切割机自身加工定位精度高、各类动作连贯，而且也为激光切割柔性生产线上后续的废料分离及分批释放进行精确分选提供了保证。

针对液压钻床在较薄板材上钻孔加工时板材位置难以确定的问题,提出一种新的板材专用的液压钻床设计,对其工作原理进行了详细叙述,且提供了主要设计参数求法。该设计已在小型液压钻床上应用,成功地解决了板材钻孔定位难度大、效率低的技术难题,设计方案具有可行性。

开发了一种用于板材液压拉深成形性能研究的试验装置，包括拉深模具及液压控制系统。该装置不需要复杂的外部供液系统、压边系统及凸模导向系统，在普通的单动压力机上就能实现对不同材料及尺寸板材的普通拉深和液压拉深试验。初步的试验表明，该装置结构简单、操作方便、工作可靠，满足板材液压拉深试验要求，能够有效的改善板材的成形性能。