榫槽结构作为一种多构件连接方式,在许多领域都有应用,而榫槽结构加工过程中出现的表面加工问题是批量生产中需要解决的关键问题之一。以电梯导轨为例,分析了某企业目前的加工工艺,从工艺角度研究了毛刺产生的原因,通过提高工件刚度、减少切削量对工艺进行了优化,解决了榫槽表面加工问题,满足了工件精度要求,并且提高了生产效率。

采用西门子840D数控编程系统及液压螺母机械夹紧机构,保证了轮盘的平稳拉削。分析了在拉削过程中可能出现的不稳定因素及改善的方法,介绍了拉削的通用工艺方法。

燃气轮机的压气机叶轮级数多，加工量比较大。采用高速拉床拉削，可以保证轮盘精度要求，提高加工效率。文中介绍了拉削夹具设计和数控加工方法。

某航空发动机涡轮盘是重要部件,材料为FGH95粉末高温合金,在榫槽拉削过程中经常出现拉刀异常磨损和崩齿等问题,造成了较大的经济损失。根据FGH95粉末高温合金特点,分析了其加工难度大的原因,总结了拉削过程的控制要点,提出了拉刀出现问题后的应急处理措施,为FGH95粉末高温合金拉削加工积累了经验。

燃气轮机轮盘榫槽型线位置精度决定了叶片在整机转子中的位置度,对转子的动平衡以及通流的保证起到决定性的作用,文中以立式拉床拉削某型燃气轮机轮盘为例,论述了榫槽位置度的补偿修正方法。

针对30MW燃气轮机钛合金轮盘枞树型榫槽,通过机床选用,设计合理夹具、拉刀,成功实现榫槽的拉削。

以L720型立式拉床为例,按实际拉削工艺要求,分析了拉削油缸工作过程的压力、流量变化,介绍了液压系统改造中两种插装阀主回路的组合及工作状况.

以L720型立式拉床为例按实际拉削工艺要求分析了拉削油缸工作过程的压力、流量变化介绍了液压系统改造中两种插装阀主回路的组合及工作状况.