某工程设备的机械臂主要由3个关节组成,利用液压油缸提供机械动力,来探究该机械臂动力装置的液压油量设计方法。通过理论计算求出工作装置的油缸内径、油缸单独运行时所需的油量以及回转机构运行时的油量需求,再根据理论计算的设计参数,运用AMEsim软件建立液压控制模型,在ADAMS软件中建立机械臂的运动模型。经过2种软件工具和模型的联合仿真,检验了液压控制系统的控制能力。结果显示上述系统能够在数秒内消除初始参数差异造成的控制偏差。

随着我国经济的高速发展，我国的工程机械的控制水平有了极大的提高，在工程机械不断发展的同时，对于其又有了更高的要求，而先进的液压控制技术正是其未来发展趋势，它能够有效提高工程机械的质量，降低施工的困难度，相关部门应对其予以重视，因此，本文对在工程机械中的先进液压控制技术做了一次深入的分析，讨论其发展过程，以及在工程中的使用情况，并做出对未来发展的建议，希望对我国的工程机械起到一定积极的作用。

液压技术是当前广泛应用于我国工业、冶金、机械等诸多领域的技术内容,对上述行业的发展有着重要的提升和扩展作用,是当前阶段评估一个国家工业行业发展程度的重要内容,同时液压技术也已经发展成了包括检测技术、传动技术以及控制技术在内的系统性技术内容,对我国工业的快速发展贡献了重要的基础力量。本文将以液压技术中的控制技术为例,具体分析液压控制技术在矿山机械中的应用,同时分析液压控制技术应用过程中的优点以及缺点现象,展望液压控制技术未来的发展趋势。

随着科研水平的提高、信息化时代的到来,工程机械技术已经逐步发展,并且已经得到了更加智能化的发展,自动化和数字化也开始逐渐发展。智能机械已经在社会生产中占主导地位。科技水平的提高也促进了工程建设的发展,工程建设领域现如今也遍布广泛,我们也就要加大对其的投入,提高技术水平,提高我国设备的性能,降低生产成本,保证产品的质量效率,这样才能够促进企业的发展。本文旨在介绍液压控制技术的概念、应用以及我们对其的期待,并且结合其实际使用效果进一步分析其发展的前景。

液压控制技术在工程机械中的作用越来越大,如何发挥液压控制技术的作用为工程机械的安全性、可靠性以及技术性能等方面提供帮助,已经成为了工程机械领域的重要问题之一,本文通过对液压控制技术的有关内容进行分析,讨论了液压控制技术发展情况以及研究进展,并提出了未来的发展方向,希望能够为我国工程机械领域的发展提供帮助。

1引言 当我们跨人21世纪的时候,国际技术环境变化的三大趋势更加引人注目.它们深刻地影响了各个行业的价值链和技术发展.正如表1所示. 在这一环境趋势的影响下,中国的制造业既迎来了变化带来的机遇,但也面临着如何去应对挑战和

一、前言 21世纪液压控制技术既面临着来自电气控制技术的新竞争和绿色环保的新挑战，又面临着将有相当一部分传统结构的产品进入技术生命周期衰退期的新现实，因此必须从自身内部对其进行深刻反思和彻底改造。尤其是传统的三大类液压控制阀，规模性替代和创新将只是时间问题。从未来新型控制器件的发展要求的基本原则——即模块化、可组配和开放式结构入手，尝试推行“结构性创新”和“集成创新”，以便从整体和根本上变革现有的成熟（陈旧）产品和技术，为我国液压控制技术发展提供新的视角，为我国液压界的挑战者和进攻者提供新的思路。

工程建设技术的发展促进了液压控制技术在工程机械的广泛应用，在目前液压控制技术已经取得了一定的成绩，但是随着科技的发展，正在逐渐趋向智能化与自动化，其中负荷传感液压控制系统因为它在很多方面的优势在工程机械已广泛得以普及，根据作者自己的工作和学习经验，阐述了工程机械液压控制技术的研究进展和发展趋势，并简述工程机械液压控制技术被广泛应用于负荷传感液压控制系统的现状。

工程机械中许多产品都要求实现多个工作系统的协调动作，在用单泵（或一组泵）驱动多个动作的液压系统中，有两个问题需要妥善解决：一是要解决好单个动作系统工作时的速度控制问题，具体说就是当操纵杆位置给定时，无论负载怎样变化，相应动作系统的速度都要保持恒定；二是要解决好多个动作系统运动的同步问题，也就是当各操纵杆位置给定时，各动作系统的流量分配比例保持恒定。

液压控制技术有助于提高机械设备操作性能,使设备操作更加快捷、准确。文章通过分析工程机械液压控制技术的发展和技术特点,研究该技术在电气控制及自动化、智能化控制等领域的应用,以推动该技术的进一步扩大应用。