为提升核设施退役去污能力,提出高压二氧化碳载送干冰喷射去污方法。基于Fluent软件建立了喷射去污系统中关于喷嘴与去污箱体内部流场的分析模型,通过流场分析获得了干冰颗粒速度分布。以靶距、喉半径、喷嘴长度、干冰粒径、压力为关键参数,以干冰颗粒对污染表面的冲击应力与分布直径的乘积为去污评价指标,分别开展了1.5、3 mm口径喷嘴流场分析的正交试验。通过均值响应分析和主效应分析掌握了各关键参数对去污性能的影响规律,获得最优参数组合。分析结果表明:关键参数优化后,1.5 mm口径喷嘴去污性能提升了5.64%,3 mm口径喷嘴去污性能提升了15.8%,后者去污性能是前者的1.3倍,但前者的二氧化碳利用率是后者的3倍,具有更好的经济性。该分析结果可为喷嘴选型和喷射去污系统参数计算提供支撑。

根据对纺织鞋面印花机工艺要求的分析，设计印花机的网框凸轮升降机构，以提高印花机的工作效率。根据凸轮设计的反转法原理，建立摆线运动规律下凸轮轮廓曲线的数学模型，运用MATLAB软件编程设计出摆线运动规律下凸轮推杆的位移、速度和加速度理论运动曲线；在多体动力学软件ADAMS中输入模型和添加约束，得到凸轮推杆的位移、速度和加速度仿真运动曲线；最后，建立优化数学模型求得凸轮升降机构最大压力角和对应的凸轮转角的全局最优解。结果表明，在MATLAB软件中编程设计的运动学曲线与在ADAMS软件中仿真得出的运动学曲线基本一致，验证了MATLAB软件编程设计的运动学曲线是合理的，优化得到最大压力角为7．7371°，对应的凸轮转角为72．2989°，所设计的凸轮曲线传动效率较高，符合纺织鞋面印花机的工艺要求。结果表明，该设计及优化...

分析了织物印花机网框升降机构的工作原理和运行要求,并设计了一种新型网框升降机构。对比分析已有的曲柄摇杆升降机构,建立两种设计方案的数学模型。利用Matlab进行运动学仿真分析,并对所设计的摆线凸轮机构进行验证。结果表明,摆线凸轮机构运动过程平稳、无冲击,有良好的变换运动特性,减小了占用空间,方便安装调试,能满足织物印花机的工艺要求。该机构已在实际生产中得到应用,有较高的应用推广价值。

通过对电液比例阀控缸液压位置伺服系统详细分析推导出对称比例阀控不对称缸位置伺服系统的数学模型并进行线性化处理。采用比例控制方法通过系统仿真得到了模型在低频工作频段内的动态响应。结果表明系统在低频工作频段内的动态响应比较理想为系统的进一步实验研究提供了理论依据和准备提高了在设计和分析系统时的效率。

通过对虚拟现实技术和虚拟设计系统的介绍,总结了虚拟现实技术应用于液压集成块设计中的优势,给出了液压集成块虚拟设计的两种方式,探讨了液压集成块虚拟设计中相关的关键性问题。

通过对虚拟现实技术和虚拟设计系统的介绍总结了虚拟现实技术应用于液压集成块设计中的优势给出了液压集成块虚拟设计的两种方式探讨了液压集成块虚拟设计中相关的关键性问题.