针对滚动轴承故障难以准确识别问题,提出了一种基于敏感分量与多卷积池化组(Multi convolution pooling group,MCPG)的故障诊断方法。首先,采用经验模态分解(Empirical mode decom?position,EMD)将原始信号分解成为多个固有模态分量(Intrinsic mode function,IMF),使用离散Fréchet距离作为衡量指标,选取出故障敏感分量作为表征不同故障类型的故障数据源;之后,提出了一种MCPG深度神经网络架构,并使用敏感数据源对模型进行训练与测试,从而实现数据驱动的轴承故障诊断。通过实验验证,表明该方法对不同类型的振动数据(不同转速、不同损伤类型、不同损伤程度)均具有较好的识别效果。

为了探索低温等离子体对医疗器械的消毒效果，设计了一种同轴介质阻挡型等离子射流装置，采用中频谐振电源在大气压下的氩气中得到类辉光放电。使用该装置对医疗器械消毒，其试验结果表明，对血压计袖带、医用弯盘以及外科镊子表面自然菌杀灭率〉90%的时间分别为90、60和90s。分析表明，大气压DBD氩等离子体射流对医疗器械的消毒效果很好，并推断等离子射流中的带电粒子和活性氧在其灭菌过程中起主要作用。

为了有效解决伺服系统中由于机械刚度低产生的机械共振,利用Matlab对伺服驱动模型进行仿真,借助FDAtool设计了2阶直接II型陷波器,消除了伺服和负载组成的双惯性系统之间的共振频率。发现并分析了通带衰减参数对共振抑制的影响,在DSP上实现了双惯性系统的机械共振抑制控制程序,提出了陷波器在实时系统上的实现算法,并用永磁同步电机与丝杠进行实验验证,实验结果表明共振得到了抑制。

研制了一种便携式能量色散X射线荧光分析仪（EDXRF）。激发源采用国产小口径Mo靶X线管，以变频技术设计了配套的高压电源和灯丝电源，探测器为电制冷半导体探测器。通过元素Cu、Zn、Ni、Pb的能谱测量，研究了该分析仪的检测性能和能量定标曲线，并且从理论上分析了其最佳元素分析范围。

为研究振动工况下螺栓连接自松弛机理,利用ANSYS参数化语言建立考虑螺纹的三维螺栓连接有限元模型,用降温法加载预紧力,进行螺栓连接横向振动瞬态分析;研究横向激励幅值、初始预紧力、螺纹啮合面、螺栓头及螺母承压面以及连接物之间结合面的摩擦因数等对螺栓连接自松弛影响。结果表明,横向振动时完全滑移先发生于螺纹啮合面处;横向激励幅值越小、初始预紧力越大、螺纹啮合面及螺栓头、螺母承压面摩擦因数越大,螺栓连接自松弛越不易发生;激励幅值一定时连接物间结合面摩擦因数对自松弛无影响,但摩擦因数越大,发生横向振动所需剪切载荷越大。研究结果对理解螺栓连接自松弛、指导防松设计具有重要意义。

为了研究螺距和孔隙对螺栓连接自松弛的影响,建立了带螺纹的三维螺栓连接有限元模型,使用Newmark算法进行了螺栓连接横向振动瞬态求解,分析了不同螺距和孔隙对螺栓连接横向振动自松弛的影响。研究结果表明在横向循环载荷作用下,粗牙螺纹的螺栓连接相比细牙螺纹的预紧力下降速度要慢、螺纹啮合面和承压面的滑移要剧烈,因此细牙螺纹较粗牙螺纹不容易发生自松弛;孔隙越大螺栓连接预紧力下降速度越快、螺纹啮合面和承压面的滑移越剧烈,因此,孔隙越大越容易发生自松弛。

文章基于吉村允孝法,将螺钉结合面面压分布规律、相关理论与试验相结合,进行某新构型卧式加工中心螺钉连接结合部刚度等效处理分析与研究,以提高整机动力学计算精度。利用有限元法分析了预紧力-结合面压力分布的作用关系,并建立了应力分布曲线;考虑到连接结构中垫片的影响,进一步提出了带垫片结构的螺栓连接结合面刚度计算模型。最后将结合面刚度法向、切向等效参数代入有限元模型进行计算,并与机床模态测试数据进行比较,以证明该刚度等效模型及方法的合理性及准确性。

针对滚动轴承故障振动信号的非平稳、非线性特性,采用一种基于总体局部均值分解（Ensemble Local Mean Decomposition,ELMD）模糊熵和GK（Gustafson-Kessell）聚类的滚动轴承故障诊断方法。首先通过对滚动轴承故障振动信号进行ELMD分解,得到若干的乘积函数（Product Function,PF）分量和一个残差。然后,通过PF分量和原始轴承故障信号的相关性分析,选取与原始信号相关性最大的PF分量,并求取PF分量的模糊熵值作为特征向量。最终,通过GK聚类对所得的特征向量进行识别分类。通过对滚动轴承正常状态、内圈故障、滚动体故障和外圈故障的轴承四种状态分析表明,基于ELMD模糊熵和GK聚类的方法能够准确有效的对轴承故障状态进行分类识别。

从实际需要出发,并参考雨刮器标准试验项目,设计出一种可以实现多种试验项目的雨刮器试验台。试验项目主要包括刮擦频率试验、自动回位检查、压力检测试验、制动性试验和耐久试验等。文中介绍了雨刮器试验台的组成,包括工作站、雨水系统、压力检测系统和控制系统等;总结归纳了研制的雨刮器试验台的试验过程。根据所编制的程序,试验台能够完成雨刮器的多种试验。