为探究闭环供应链中制造商和外包供应商之间的关系,建立了对称信息和不对称信息条件下制造商主导的Stacklberg模型。通过对制造商利润设置、设计力度、产品回收价格、供应商批发价格及外包时间的决策分析,发现对称信息下的制造商占据优势地位,会优先选择内部变动成本较低的供应商进行合作;不对称信息下,供应商通过对自身成本结构信息的控制,能够使制造商策略有利于自身,并获取更多收益;在两种信息条件下,供应商利润都会受到废旧产品初始回收数量和再制造产品原始成本的影响。

针对某电子企业出现的手机冲压件组装不良品率高的问题，基于六西格玛DMAIC模型，综合运用质量改进工具及JMP软件进行统计分析。首先定义关键缺陷类型及改善目标，运用测量系统分析以及过程能力指数对测量系统和过程能力进行检测，发现测量系统稳定而过程能力严重不足，然后运用潜在失效模式及后果分析法找出影响冲压件组装焊接缺陷的主要因素，最后利用定制试验设计确定最佳组合参数，并提出了具体的改善方案。现场实施表明，方案对提高冲压件组装过程能力，降低焊接缺陷率具有显著效果。

针对J公司钢锯条生产流通合格率低的问题，引入六西格玛质量管理模式对锯条生产车间存在的问题进行研究。对锯条生产过程进行遍历分析并初步确定原因范围，运用失效模式及影响分析（FMEA）进行筛选，确定影响锯条流通合格率的关键因素... 展开更多

针对目前制造商与物流公司之间所存在的道德风险问题,利用演化博弈理论和系统动力学理论研究了双方策略博弈的演化过程,提出了能够降低该供应链中道德风险的策略。首先基于制造商和物流公司合作过程中的诚信和败德行为,建立了其道德风险的演化博弈模型并分析了演化路径。根据制造商与物流公司的博弈演化模型建立了它们的系统动力学模型,利用vensim PLE5.6a软件仿真系统动力学模型验证了演化博弈模型的分析结果。最后利用仿真分析结果提出了能够有效降低供应链道德风险的双边动态惩罚策略。

为科学地选择生产系统改善方案，提高生产系统的有效性和改善活动中资源的利用率，提出了一种考虑贡献度的生产系统改善模型。首先采用价值流图分析法识别出现状流程中的不增值环节，并制定若干可行的改善方案；构建以生产系统运行能力为目标的方案评价指标体系；通过Plant Simulation软件仿真分析以及专家打分法获取各方案实施后的评价指标值；利用改进层次分析法得到各方案对于生产系统的贡献度，贡献度最高的方案则为最优方案。最后将该评价模型应用于某汽车零配件制造公司的生产系统改善中，验证了模型的有效性和准确性。

针对某手机装配线产品产能不达标的问题,提出了利用Witness仿真技术建立装配线的仿真模型进行优化研究的方案。首先,利用秒表测时法收集装配线各工位操作时间,并利用Minitab统计软件对收集到的数据进行拟合分析,获得最优拟合参数,同时对装配线建立仿真模型,找出瓶颈工位;然后利用Flexible Line Balancing软件、双手作业分析、防错法对瓶颈工位进行改善,从而减少了工时浪费,降低生产成本,提高产线生产效率。最后再利用Witness软件对优化方案进行检验,确保改善效果真实有效。

针对备件库存控制策略决策的复杂性,以提高备件分类的有效性,降低库存成本为目标,提出了一种基于DEA备件分类的库存控制策略模型。首先,根据备件使用和管理所关注的不同属性,建立备件分类指标体系,从部门决策的角度利用SE-DEA模型和AHP求得赋权效率值进而对备件重要性进行评价,结合备件的周转率构建备件库存策略二维决策网格对备件进行二维分类,并匹配具体的库存控制策略,之后使用Plant Simulation仿真软件通过实验设计获取不同类别备件的最优库存参数。最后,将该模型应用于L公司的备件库存控制策略改善项目中,验证了模型的准确性和有效性。