为了优化快速成形零件组织和力学性能,利用脉冲等离子焊接快速成形工艺制备了Inconel625合金薄壁零件.采用扫描电镜、透射电镜研究了固溶温度对成形零件组织的影响规律.结果表明：沉积态组织以胞状枝晶为主,具有较强生长取向性的外延枝晶组织特征,同时,在枝晶间隙析出大量的Laves相和少量的MC碳化物.经过720℃/1 h的固溶处理,金相组织没有发生明显变化,但导致γ″（Ni3Nb）相的析出.经850℃固溶处理,组织中的Laves相部分被溶解,生成了针状δ相.当固溶温度升高到980℃,Laves相几乎完全溶解,δ相发生了部分回溶.而经过1 080℃固溶处理,消除了元素的偏析和Laves相,但再结晶导致晶粒严重长大.980℃是最佳的固溶处理温度.

深入研究再制造成形过程中温度场分布及变化对实现零件的成形与组织性能一体化控制具有重要意义。分别阐述了非接触红外测温技术常用设备（包括亮度测温仪、比色测温仪和红外热像仪）的工作原理及在再制造成形领域中的应用进展，并展望了非接触红外测温技术的发展方向。

通过具体试验，对当前金属磁记忆检测中普遍采用的利用通道补偿的背景磁场抑制方法进行了验证。结果发现通道补偿法并不能真正去除背景磁场对金属磁记忆检测的影响；同时，进一步对背景磁场对金属磁记忆检测的影响进行了分析，指出了相关的影响因素，并提出利用有限元分析消除背景磁场对金属磁记忆检测的影响的方法。

疲劳破坏是铁磁材料构件主要的失效形式，评价铁磁材料的疲劳损伤在工程实践中具有重要的意义。磁性无损检测新技术在判断铁磁材料的疲劳损伤领域具有广阔的应用前景。综述了磁巴克豪森噪声技术（MBN）、磁声发射技术（MAE）和磁记忆技术（MMM）的检测原理、特点和应用情况，提出了三种新技术目前存在的问题和未来的发展。

介绍了微型CCD的工作原理以及以此为检测探头的新型特殊管道视觉检测系统的结构及工作原理.该系统能够进入U形弯曲管中,在管道检测处,CCD摄像机能绕管道中心旋转,将管道内壁图像通过线缆传送到计算机,以判定管道内壁是否存在缺陷.

滚动接触疲劳试验机主要用于研究材料在模拟工况条件下的接触疲劳性能。本文就国内外已经实际应用的滚动接触疲劳试验机的现状及接触疲劳试验基本工作原理加以介绍,并就滚动接触疲劳试验机的发展方向作了探讨。

准确测量零件表面涂镀层的厚度，对保证表面涂镀层的性能和节能节材具有重要的作用。目前采用的涂镀层厚度测量方法主要有电量法、电解法、磁性／涡流测厚法、X射线测厚法、超声波测厚法以及光学测厚法等。对各种涂镀层厚度测量方法的测量原理、适用范围以及发展现状进行了综述，探讨了涂镀层厚度测量未来的发展。指出，进一步提高厚度测量精度、加速便携式涂镀层测厚仪器和涂镀层厚度在线测量的研发应为涂镀层厚度测量的主要发展方向。

再制造是机电产品资源化循环利用的最佳途径之一，是推进资源节约和循环利用的重要技术支撑。文中回顾了维修工程向表面工程到再制造工程的发展历程，阐述了中国特色再制造独有的技术模式和效益模式；总结了中国特色再制造在面向国家战略、围绕装备需求、推动人才培养等方面取得的成绩；重点提出了新时代中国特色再制造在推进绿色发展，促进装备战斗力再生，构建一流学科等方面的创新发展方向。

智能再制造作为再制造产业的创新发展方向，在先进再制造技术广泛应用的基础上，随着自动化技术、深度学习技术、大数据技术、网络技术和半导体技术的发展而逐渐成熟。文中基于新一代人工智能基础理论体系，以我国再制造发展过程的自动化产业升级为原点，从再制造产业体系及行业关键技术体系相结合的角度，系统阐述发展智能再制造的必要性、必然性和紧迫性，梳理了智能再制造的实现方式、技术体系以及发展目标，总结了智能再制造的总体框架和技术路线，提出了目前智能再制造发展所需解决的关键问题，并对智能再制造体系的建立及未来总体技术发展提出了展望。

针对再制造工程中常见的喷涂层界面结合性能评价问题，采用脉冲红外热像技术对3Cr13合金涂层的界面脱粘缺陷进行检测评估。以信噪比（SNR）为评价标准，对比了两种不同热图序列处理方法在预处理和后处理阶段的效果。结果表明：在预处理阶段，基于表面热信号的多项式拟合算法（PF）将原始热图的信噪比由5.34提升到9.61，其效果优于基于单张图像中值滤波算法（MF）；而在后处理阶段，基于单张图像的主成分分析法（PCA）对缺陷特征的表征比基于表面热信号的脉冲相位法（PPT）更加准确，第三主成分重建热图的信噪比达到17.99。综合而言，基于单张图像的热图序列处理方法在再制造喷涂层界面结合性能评价中具有更好的效果。