介绍了液压智能监测系统的构成、特点及功能,重点对液压智能监测系统在热连轧AGC液压系统和炼钢厂RH精炼顶升液压系统中的应用进行探讨。实际应用表明:在引入液压智能监测系统后,专业维护人员能够依据液压系统的实时监测结果及时发现隐患位置,并采取措施进行处理,避免了非计划故障停机,提高了生产效率。

介绍了当前电液伺服阀的种类与结构特点,针对炼钢厂液压系统电液伺服阀在不同工作环境的选用情况进行探讨分析,结合实际应用经验,提出了电液伺服阀日常点检维护的要点。

在PMSM直接转矩控制系统中,通常需要转子位置信息来实现电机换相运行,难以用于一些特定的PMSM无位置传感器控制中。提出一种采用定子高频脉冲磁链注入实现PMSM无位置传感器直接转矩控制方法,设计基于电流模型的电磁转矩和定子磁链观测器,只需要实测电流信息就可以实现高、低转速通用控制。进一步为了实现磁链和转速的在线辨识,设计PMSM转子位置和转速观测器,并设计磁极判断判据,提高观测器观测精度,最后通过实验验证了所提方案的有效性和可行性。

目的提出一种考虑能耗的多传感器融合加工表面粗糙度预测方法,精确预测零件表面粗犍度。方法首先采集车削过程中的功率和振动信号,测量加工表面粗糙.度值,利用集成经验模态分解(Ensemble empirical mode decomposition,EEMD)和小波包分析提取振动信号的时域与频域特征,联合功率信号的时域特征、能耗特征与切削参数,构造联合多特征向量。然后采用核主成分分析(Kernel principal component analysis,KPCA)对联合多特征向量进行融合降维处理生成融合特征。最后将融合特征作为基于支持向量机(Support vectormachine,SVM)的表面粗糙.度预测模型的输入特征,并使用遗传算法(Genetic algorithm,GA)对SVM模型相关核参数进行优化以提高预测精度。结果预测得到的表面粗糙度平均相对误差为4.91%,最大误差为0.111um,预测时间为9.24s。与单传感器预测方法及多传感器联合特征领测方法相比,多传感...

本文介绍了回热式制冷机水量讯号装置存在的问题从材料的选择和电路的设置上提出了温控装置的设计方案。