滑阀副偶件是伺服阀功率级核心元器件,具有尺寸精度高、加工难度大的特点。为提高滑阀副偶件终检一次合格率开展现场攻关活动,利用PDCA法、排列图、散布图等工具,以数据分析为基础,按照QC小组活动程序开展工作,最终实现了提高伺服阀滑阀副偶件终检一次合格率的目标。

为提高伺服阀反馈杆小球工作寿命,通过研究与应用一种涂层技术,将TiAlN涂层涂至反馈杆小球表面,通过伺服阀百万次寿命试验,结果表明小球及涂层磨损量仍符合技术要求,通过试验验证,TiAlN涂层可大大延长反馈杆小球的工作寿命,提高了伺服阀的稳定性和可靠性。

由于伺服阀的结构、技术特点对多余物十分敏感,北京精密机电控制设备研究所历来对多余物防控问题十分重视,在伺服阀制造全过程已经建立了一些多余物防控管理规章制度和技术规范类文件,这些规章制度和技术规范类文件对多余物预防和控制总体上是有效的,但在实际生产过程中多余物问题还偶有发生。研究所从管理和技术2个角度出发,提出了伺服阀研制全过程多余物防控体系研究和建设项目,目的是通过对多余物防控管理体系的建立与完善,提升研究所对多余物问题的管理与控制水平,减少多余物问题的发生。

伺服阀是运载火箭控制系统的核心元件,大量应用在航空航天等领域。其将小功率的电信号由前置级转变为功率级阀芯的运动,然后通过阀芯的运动控制流向液压作动器的高压液流的方向和大小,最后由作动器的活塞杆推动发动机(舱)摆动,控制火箭的飞行轨迹。伺服机构要有非常高的放大倍数以获得静态和动态精度,其实现主要依靠伺服阀。

该文对第三代人工辅助心脏-血泵的关键组件叶轮组件的加工工艺进行了研究,阐述了叶轮组件的工作原理,分析了叶轮组件结构特点和加工难点,介绍了叶轮组件研制涉及的数控加工、精密连接、清洗清理及精密抛研过程,最后给出了叶轮组件质量评价标准。

该文介绍了几种特种加工技术在航天伺服控制系统研制过程中的应用,列举并分析了多个已应用的实例,对特种加工技术在伺服产品的应用前景进行了展望。

该文开展了航天伺服阀阀套相交孔磨粒流抛光与去毛刺工艺技术研究,介绍了磨粒流抛光与去毛刺机理,进行了磨粒流对于阀套零件表面粗糙度、尺寸去量与倒钝影响的工艺实验,明确了磨料目数与循环次数对上述要素的影响。

伺服阀精密零件多余物控制技术是液压产品制造的重点技术之一，该文介绍了该单位对伺服阀精密零件机械加工过程中多余物控制现有的工艺方法以及清洗手段，运用这些先进的工艺办法，可从生产过程中控制多余物的产生。

伺服阀精密零件具有精度要求高、加工难度大的特点，这些问题也影响伺服阀整体性能的提升。该文结合我单位生产现状，对近年来应用的伺服阀精密加工新技术进行了介绍，运用这些先进的工艺方法，可提高伺服阀精密零件的加工水平，进而提升整机性能。