介绍了一种用于对微小长度进行自动测量的嵌入式系统装置。该装置由单片机模块、FPGA、DDS正弦信号发生电路、差动耦合变压线圈、机械传动组件、电压检测电路和电机驱动电路等组成，装置结构简单，使用方便，而且可以根据不同的应用要求进行灵活变换。

核主泵1号密封现场运行期间,多次出现超出厂家运行维护手册要求的低压差极端工况。由于缺乏1号密封承受极限低压差时的判断标准,在现场出现上述极端工况时判断1号密封是否可靠存在很大困难。为建立核主泵1号密封可承受的低压差限值,本文以100型核主泵双锥角静压轴封为试验样品,通过流固热耦合分析模型以及试验台架,从仿真计算、台架静态试验、台架动态试验等方面开展研究。研究结果表明,1号密封在压差为10 bar时运行参数稳定,明显低于厂家给出的要求值,为现场核主泵1号密封极限工况的运行标准提供了重要参考。

核主泵2号密封在事故工况下,需要承受一回路高压,由于缺乏2号密封在承受高压条件下的密封机理研究,严重制约2号密封承受高压时的可靠性分析和评价。依托CPR1000核电机组100型核主泵2号密封,提出一种流固耦合分析数值模型并通过台架试验验证,系统阐述了核主泵2号密封承受高压时由摩擦面密封向流体静压型密封的转变机理,并研究了动环锥角、泄漏量随压差增加的变化规律。通过数值研究,发现2号密封锥角和泄漏量在5 MPa压差左右出现拐点,动环锥角最大

为了分析一回路压力、轴封注入水温度和泵轴转速对密封性能的影响，采用简化雷诺方程对1号密封性能进行数值模拟以获得摩擦副端面的压力分布，然后求取不同压力、不同温度、不同转速下密封液膜厚度、泄漏量等性能参数。数值模拟分析中未考虑由于介质温度导致的摩擦副变形，但对全厂断电工况下高温介质对密封性能的影响进行了分析。数值模拟计算中考虑了离心力对密封性能的影响。分析结果表明：1号密封泄漏量随压力增加而增大，并且在低压区更敏感。介质温度低于100℃时，1号密封泄漏量随温度呈线性变化；介质温度高于100℃时，1号密封泄漏量随温度增加而显著增大。由于静压轴封组件为高压大直径密封，其离心力对密封性能有较大影响，当泵轴转速增大时，1号密封泄漏量减小。在不同介质压力下，介质压力低时，密封泄漏量的数...

为了设计、优化钠泵机械密封性能,以满足各种工况需求,首先回顾了钠泵机械密封的应用环境及工况条件。提出对钠泵机械密封摩擦副开展流固热耦合分析,以便预测钠泵机械密封在运转过程中的性能表现,指导钠泵机械密封设计和结构优化。然后,开展了基于共轭传热的内循环流场和温度场分析,对钠泵的冷却系统提供了参考。温度场计算分析结果表明方案设计能满足密封长期运行过程中总体热量输入输出达到平衡,能够满足温度控制要求。同时,检验了泵送

总结了一种新型研制的压水堆核电站核二级低压安注泵用机械密封的技术特点,从设计输入、条件分析、方案选型等方面进行了详细的介绍,并利用有限元分析对端面状态进行了分析与优化设计。研究表明,合理选型和设置密封参数,可以实现在该泵的各类事故特殊工况下执行预期功能。

文章总结了“华龙一号”防城港3／4核电站核二级低压安注泵用机械密封的技术特点，从设计输入条件分析、鉴定试验要求以及方案选型等方面进行了详细的介绍，并利用有限元分析对机械密封整体进行了分析与优化设计，最终通过试验验证了设计的合理性。研究表明，合理选型和优化密封参数，机械密封可以实现在该泵的各类事故特殊工况下执行预期功能。