在某冷轧处理线的调试过程中,由于旋转涨缩液压缸的制造原因,导致现场3台卷取机的卷筒涨缩出现了无法由缩径位涨至涨径位的故障(该卷筒设计有3个工作位即卸套筒位、涨径位和缩径位)。针对该故障,根据现场设备运行现象,通过理论分析和现场动作实验,诊断出了该故障原因,提出了解决方案,并最终解决了该问题。

1概述 年产量20万t的连退机组是鞍钢冷轧硅钢厂的主生产线。卸卷小车是该机组出口的主要设备，其主要作用是将生产线上卷取机卷取完成的钢卷自动卸下，并经称重后运送至过渡鞍座，完成连退线的最后一步工序，从而保证连退线生产的连续性。但是小车在工作过程中（特别是调试初期），往往会出现小车上升，还未触及钢卷时，卷取机卷筒就产生缩径，出现误动作，导致钢卷迅速下坠，

本文结合国内某大型钢厂两条硅钢连退机组的实际运行情况对可能造成带钢跑偏的几种原因进行了分析并着重从以阀控缸为动力元件的纠偏电液位置伺服系统的工作原理着手通过建立系统数学模型对该纠偏系统的稳定性和响应速度等动态特性进行分析得出纠偏系统纠偏能力不足的原因提出了有效的解决措施。

在中冶南方为某不锈钢公司设计的一条16mm厚的不锈钢热轧酸洗退火机组上，入口夹送矫直机的下矫直辊在打开位时出现持续缓慢上升的故障现象，针对该现象，在现场对夹送矫直机的液压控制回路进行了故障诊断，逐步排除了液压回路的设计和制造原因，得出造成该故障是由于其液压回路中减压阀的控制口与P口相串通的原因，从而彻底解决了该故障。

介绍了为某厚规格、高强度的不锈钢热轧酸洗退火机组设计的一种钢卷车随降液压系统的原理、调试要点及实际使用情况.该系统满足了机组的生产工艺需要 即在带尾卷取时 通过该随降液压系统 使钢卷车对带尾提供足够压力 同时随着卷取机芯轴上钢卷卷径的增加压力同步下降 从而既保证了带尾卷取的紧实度 又有效保证了关键设备的安全.

介绍了某水电站液压启闭机系统的设计在其电液控制系统设计中应用了PROFIBUS现场总线技术介绍了基于PROFIBUS现场总线的液压启闭机控制系统的网络结构.