由数台经纬仪和一台计算机组成的经纬仪测量系统进行定基线前方交会测量,可以完成在工业测量中的单点坐标的测量、确定长度的测量和曲面型面的测量.在曲面型面的测量中,针对型面误差分布范围大小的不同提出了用采样值比较和采样值的均值比较的方案,实验表明测量精度可以达到0.15mm,相对测量精度达到了0.00003.

结合被测面建立了数学模型,求解布设参数,并给出了布设参数的允许范围,使得测量系统的建立具有可操作性.结果表明,在求解的条件下布设,测量精度的分布比较合理,测量误差的波动范围较小,保证了被测面上采样点在测量坐标系中的绝对位置精度优于0.1 mm.

目前大尺寸工程型面的高精度检测是一个急待解决的问题.利用电子经纬仪构成的交会检测系统是解决此类问题的有效途径.本文介绍了检测系统的原理,分析了检测系统的精度并以一标准尺对检测精度做了验证.最后介绍了天线型面检测数据的处理方法.

本文介绍了在某大型某曲面型面检测中数据获取方法及对型面的评价方法,着重分析了常用的数据处理方法及存在的缺点,并且提出了两种改进的处理方法.最后通过实验表明了进一步处理的必要性和可行性.

本文主要介绍了以电子经纬仪为传感器的工业测量系统的测量原理,分析了此系统的误差来源及其对精度的影响.通过测量系统的精度分析和对一个标准尺的测量实验,表明电子经纬仪工业测量系统的相对测量精度可以达到5.5×10-5,在大型工业的制造和检测中有着广泛的应用前景.

针对全钢子午线工程轮胎X光无损检测的特点和技术要求，本文研制了一种基于X光透射成像和图像模式识别技术的全钢子午线轮胎缺陷检测识别系统。本系统以扇形X射线作为光源，用CMOS线阵探测器采集连续无盲区、清晰的轮胎X光全景图像，图像的横向分辨能力为0．08mm；依据钢丝帘线缺陷的特质设计了相应的缺陷识别算法，在采集图像的同时对轮胎内部典型缺陷的自动识别检测。实验结果表明，本系统能够完成内径尺寸从23inch到35inch的子午线轮胎x光图像的采集和轮胎内部异物和钢丝帘线交叉、搭接、稀线、排列不均、弯曲、断裂和带束层顺线等典型弊病的在线自动检测工作。

设计了一款基于MarxBank脉冲发生原理的纳秒脉冲激光驱动器。该驱动器电路由两级电路组成，一级为触发脉冲产生电路，一级为纳秒脉冲生成电路。通过装机、调试，测得所得驱动器的最大峰值电流为12．5A，半高全宽为1．51ns，重复频率为100kHz，满足了大幅度纳秒脉冲半导体激光器驱动器的设计要求。