液压AGC系统是实现板材高质量不可缺少的技术手段。本文针对液压AGC系统的液压回路工作原理与控制系统原理,采用AMESim软件建立其仿真模型,讨论了应用仿真模型对轧机AGC系统进行性能分析的可行性。之后,对液压AGC系统的常见故障进行模拟,包括伺服阀前后止回阀的先导控制阀故障模拟,液压缸内泄漏故障模拟,伺服阀阀芯卡死卡滞故障模拟和伺服阀位移传感器增益异常故障模拟。研究对液压AGC系统的故障诊断具有指导意义。

为了能迅速定位、解决AGC液压系统故障,本文对某钢厂冷轧机组AGC液压系统进行研究。本文对变分模态分解(VMD)参数设置进行了优化,并基于熵权法计算了压力信号提取出的数据特征的熵值及其熵权值,选择出最能反映系统正常和故障之间差异的数据特征。此外,构造AGC液压系统故障样本集,建立并训练BP神经网络模型。最后,测试证明了所提方法故障诊断的有效性。

冶金行业大型液压系统中,泵站供油压力低是一种常见的严重故障。该文结合实例,分析了泵站压力低故障的两类原因,介绍了故障的排查方法,同时,结合点检管理,对如何减少和避免此类故障介绍了一些方法和经验。

针对某钢厂冷轧张力辊使用过程中，腹板与辊轴联接部位的焊缝出现开裂的现象，通过对焊缝的强度校核计算，得出焊缝的强度满足使用要求。为寻求可能存在的应力集中或其他潜在问题，随后建立了原张力辊和改进后张力辊的三维应力和变形的有限元模拟分析，开展辊轴联接部位的强度校核，以分析张力辊的开裂原因。通过有限元分析获得局部应力过大点，并分析了改进后的张力辊的局部应力情况。改进后的张力辊在实际生产中取得了较好的效果，保证了生产的正常运行。

宝钢1420冷轧酸轧机组投产以来一直存在钢卷车卸卷不良的问题严重影响了正常生产.通过多次试验排除了液压系统各元件本身的问题确定钢卷车卸卷时下降过大是由于液压系统的弹性变形引起的并通过测量钢卷车系统的弹性模量验证了钢卷车下降的原因.采取了改变减压阀设定值的解决方案使钢卷车卸卷故障得到了彻底解决.

对于大型连续化生产机组,故障停机所造成的损失很大,发生故障时要求设备人员能够快速排除.文章根据多年工作经验,总结出液压动力机构故障的排除方法,并对液压设备的日常管理提出一些建议.