为分析丝锥寿命影响因素,研发了一种自动攻丝试验机。包括机械结构的设计分析、控制系统设计和控制软件设计,其主要功能是探究攻丝寿命的影响规律,主要是切削速度、工件材料、进给力大小、攻丝的往复运动及其频率四个方面。该攻丝试验机可以控制其转速、往复运动的频率,且可以测定进给力与攻丝转矩,通过人机交互界面输入所需的参数,并将测试结果自动记录成数据文件。通过实际测试检验结果,验证了试验机的可靠性。

数控选区电化学沉积快速成型是将快速成型技术与电化学沉积技术相结合的一种新型快速成型方法。为保证数控选区电化学沉积快速成型的零件精度,提出了一种基于电化学沉积技术的快速成型工艺的路径生成算法。结合该成型工艺的特点,分析了快速成型领域常用的几种扫描方式,轨迹规划方案分为STL切片处理、轮廓偏置、轮廓填充、数控加工代码生成四个过程,提出了平行交错往复间隙填充法。实验表明该轨迹规划能够达到选区电化学沉积快速成型的要求,制造出高精度、高表明光洁度的零件。

文中根据电化学加工原理，以金属电化学线切割缝宽模型作为切割效果评价标准，分析得出影响缝宽变化的工艺参数，主要有加工电压和工具电极丝进给速度。在此基础上考察参数变化对缝宽的影响，同时参考切割时的电流效率对参数进行优化，获得具有较高精度和表面质量的切割工件毛坯。

利用VC＋＋6．0和OpenGL发了数控选区电化学沉积快速成型的计算机控制系统。论述7A统的总体结构，并对系统的软、硬件组成、结构和功能做了分析和研究，给出了基于Windows环境下以PC＋运动控制卡模式的数控选区电化学沉积快速成型的实现方法。

板材冲压工艺应用十分广泛，如何提高板材在拉深工艺中的成形质量，是从事冲压的技术人员和研究人员一直关注的热点问题。在板材拉深成形控制中设置拉延筋是既经济灵活又广泛运用的方法。在参考国内外资料的基础上，应用CAE中的专用分析软件Dynaform分别模拟了有拉延筋和无拉延筋存在的板材拉深成形过程，并对各自的数值模拟的结果进行对比分析，得出了拉延筋可以更有效地提高拉延件的成形质量的结论。

介绍了数控选区复合电沉积快速成型的工作原理，分析了影响沉积效果的相关因素，并进行了相关基础实验研究。试验结果表明：表面活性剂添加量、电铸液温度、电流密度、氧化铝颗粒浓度、粒径与沉积材料中氧化铝的浓度有密切关系。当其他工艺参数一定时，表面活性剂添加量越高、电铸液温度越低、电流密度越小、氧化铝颗粒浓度越大、粒径越小，沉积材料中的氧化铝浓度越高。

在拉深成形过程中,摩擦系数在一定程度上影响着拉深的深度。文中对两者之间的关系进行了理论分析,并通过有限元的方法进行模拟验证,发现在一定程度上,减小摩擦系数有利于拉深深度的增加。在此基础之上,文中提出了一种新的滚珠压边圈模型,大大减少了材料间的摩擦系数,提高了材料的拉深深度极限。

充液拉深是一种先进的板材成形方法。结合装饰零件的实际需求，通过数值模拟的方法对抛物面灯罩的充液拉深成形过程进行了研究，应用显式有限元分析软件DYNAFORM，分析了变压边力和液体介质压力对零件成形质量的影响，得到了变压边力和液体压力匹配的加载曲线。并对充液拉深成形系统进行了合理改造。分析结果表明，采用优化的变压边力和液体压力耦合加载条件，可有效控制悬空材料的起皱和底部材料的过分减薄，提高成形质量。

文中根据电化学加工原理,以电解加工切割医用针管的槽宽和槽深的切割尺寸和表面光洁度作为评价标准,研究得出了影响针管槽宽和槽深变化的工艺参数,主要有加工电压、阴极进给速度等.在此基础上研究参数变化对小间隙电解加工的影响,并对参数进行了优化,获得具有较高精度和表面质量的切割工件.通过大量的试验研究,证实了优化加工参数不仅可以提高针管槽宽和槽深的加工表面光洁度,还可以减小侧面加工间隙,提高了加工的定域蚀除能力.