采用三维划线测量仪对压气机气缸合格性进行检测,论述了气缸10个管口之间的小搭子,包括R65、R92、R55、Ф181搭子,管口和中分面法兰检测的步骤和方法。其中,中分面法兰采用模样检测方法,为清理工序和修补铸件提供依据。该设备结构复杂,是整个燃气轮机中承受温度最高的部位,其性能要求高,对其参数合格性检测难度大。该技术方案对同类设备检测具有一定的参考价值。

以水压三用阀阀芯为研究对象,通过在阀芯表面加工微造型以改善其润滑和抗磨性能。采用CFD方法建立阀芯微造型的动压润滑模型,研究阀芯表面的压力分布和承载力特性,然后选择L27(35)交互试验表,开展动压承载力的交互试验分析,研究分析液膜厚度、微造型深度、半径、形貌、阀芯移动速度以及液膜厚度与微造型深度、半径之间的交互作用对阀芯承载力的影响,并确定最优模型。结果表明:在阀芯表面设置微造型能够在阀芯与阀套之间产生承载力,各因素中对液膜承载力的影响由强至弱依次是液膜厚度、阀芯移动速度、微造型半径、形貌以及深度,最终分析得到的最优模型A3B3C3D1E3,比方案中的最大承载力提高了14.5%。

该文主要介绍了水压传动技术的发展史,分析了水压传动的优点和水压传动技术的缺点和解决方向,综述了国内和国外的研究现状以及工程应用实例.

对冷床上卸钢系统和四辊轧机开卷机液压系统存在问题进行了分析，找出了产生问题的原因，并对原液压系统进行了改造，经改造后的系统，减少油液的泄漏，提高了系统的稳定性，减小的维修强度，降低了维修成本，提高了系统的工作效率。

针对目前矿用液压绞车存在调速精度低、平稳性差、驱动与制动协同性不高等问题，建立了由变量泵供油、蓄能器储能、电液比例换向阀控制绞车换向和速度、电磁换向阀控制盘闸开启和关闭的液压绞车电液比例驱动、制动系统。利用AMESim软件，搭建了绞车电液控制系统仿真模型．并对系统性能进行了仿真分析。

通过对原有外啮合齿轮泵的结构与性能分析,应用PRO/E软件设计了一种结构新颖独特的异形齿轮泵。重点对泵的结构与参数进行了优化设计,在泵的前端盖与调整片之间增加了一个能调整压力的特殊键,后端盖上回油路设计也有所创新,因而增大了流量,提高了工作稳定性。

通过对原有外啮合齿轮泵的结构与性能分析，应用PRO／E软件设计了一种结构新颖独特的异形齿轮泵。重点对泵的结构与参数进行了优化设计，在泵的前端盖与调整片之间增加了一个能调整压力的特殊键，后端盖上回油路设计也有所创新，因而增大了流量，提高了工作稳定性。

主要论述液压系统故障诊断方法，举例说明了主观诊断法的应用，探讨了液压系统的其它故障诊断方法。