产品数据管理系统（Product Data Management，以下简称PDM）是以产品零部件为核心，实现对所有与产品有关的信息(包括部件、模型、图纸、文档、权限设置等)和与产品有关的过程(主要是与产品有关的企业内部流程)一体化管理的系统。该系统已成为我所唯一的、重要的三维协同设计平台，业务不间断，后台数据在存储内需做镜像保护，并有专门的系统管理员和业务、数据库管理员对系统进行维护。8年来，PDM系统的成功应用，不仅实现了数据的有效管理，而且规范了企业的业务流程。PDM系统提供了一个快速便捷的数据查询和分享的平台，对图纸实行版本控制，保证了图纸数据的一致性，提高了设计效率，缩短了产品开发周期，企业的竞争力也得到增强。

针对液压消音器的内部流场脉动来源进行分析,为液压消音器的结构设计提供了理论基础;对系统的阻抗特性与压力传递特性的关系进行讨论,确定了液压消音器结构设计的重点.

针对典型电液伺服控制系统非线性、参数时变的特点,常规PID控制无法满足控制性能要求.文中提出将小脑模型(CMAC)神经网络和PID相结合的控制策略.仿真结果表明,经过CMAC神经网络对常规PID控制器的输出不断在线学习,系统能够有效抑制扰动,并具有实时性好,输出误差小,鲁棒性强等优点.在系统参数变化,外界扰动的影响下,其控制性能得到明显提高.

以专用铣床液压传动系统设计为例,分析了FLUIDSIM软件在液压回路和电气控制回路设计中的应用,实现了电气控制回路与液压系统回路的自动关联,模拟了液压系统的设计、测试等实验场景.结果证明:FLUIDSIM液压仿真软件对提高液压传动系统的设计效率,以及缩短设计周期,都有非常重要的意义.

举升机同步机构设计使得举升机比较液压平稳,在同步机构的基础上设计补油回路和机械锁回路,使得举升机的安全系数得到大大的提高.液压举升机在作业过程中出现故障,首先要对过滤网、电磁阀、调速阀、液压泵等元件进行检查,检查是否有堵塞和损坏的现象.举升机最重要的就是维护,它关系到汽车维修工的安全.在保养时重点是减少液压系统污染来源,定期更换液压油,避免粗暴、冲击载荷和超载.随着汽车维修行业的迅速发展,汽车液压举升机的维护和保养非常重要,是汽车维修时的安全保障.通过对液压举升机工作原理的分析,研究举升机举不起来和降不下去等故障原因.分析举升机液压系统污染来源和污染带来的危害,研究液压举升机日常维护和保养的方法.另外,介绍了延长举升机寿命和安全作业的方法.

目前我国注塑机液压系统多以电液开关PQ阀控制定量泵控制系统作为动力源，相对传统系统有一定的优点，但不够节能；现用电液比例径向柱塞泵控制系统做动力源，经过功率键合图建模和SIMULINK仿真，结果表明，可节能30％-40％。