如今,液压系统及其设备已成为煤矿机械工作中至关重要的工具,很大程度上促进了煤矿业的发展。然而,目前液压系统在煤矿机械的运用中仍存在着许多局限性,时有故障发生的现象。对此,本论文将对煤矿机械中常见的液压故障及其发生的原因进行分析,并在此基础上探讨维修处理的有效的方法,以期为预防与处理煤矿故障提供借鉴。

液压机械在现代船舶上应用日益广泛,液压油作为液压系统的血液至关重要。在液压装置中,液压油不仅用来传递液压能,也起润滑、散热和防锈作用。其性能对液压装置的工作性能和使用寿命有重要影响。液压油系统是否能正常工作也取决于液压油的粘度、温度,其防锈性和抗氧化性都有相当严的要求。该文从对液压油的污染、危害和管理等几个方面进行了分析探讨。合理地使用与管理,有效预防在液压油储存、搬运、加注过程中的污染,对增长液压油的使用寿命都起着关键的作用。

该研究针对采用放大器驱动板和控制器的传统掘进机电液比例控制系统在实际使用中存在着稳定性差、控制精度低、故障率高等缺陷,提出了基于PWM技术的电液比例控制方法,即采用CANopen通信协议,组建通信系统和PWM信号直接驱动控制比例阀,它通过对控制器的输出电流进行反馈保证了控制精度,通过对特性曲线和响应参数的设计以耦合不同场景应用。实际运行结果表明,该电液控制系统性能稳定,运行可靠,有良好的应用前景。

在最近几年中,我国社会经济的发展速度变得越来越快,科学技术水平呈快速上升趋势,这种发展有效提高了液压系统故障诊断技术的发展速度,为液压系统的运行提供了有力的保证。虽然液压系统故障诊断技术现已有不少进步,但是液压系统在正常运行过程中仍然会出现故障,因此,必须要通过运用液压系统故障的诊断技术,同时采用先进的处理手段和措施,以有效解决液压系统故障问题,有效提高液压系统的稳定性和运行质量。本文对液压系统故障智能诊断技术发展现状与发展趋势进行深入研究,具有重要意义。

本文简述了液压系统的故障分类、诊断方法。并以机床液压系统为例简述了液压系统中常见故障的排除。

针对我矿使用的液压铰车，存在液压油引起液压绞车无法正常运转，通过对液压绞车液压油的污染进行系统分析，并采取一系列控制手段，降低液压绞车因液压油出现的故障。

液压系统经过结构改造之后,涉及油温过高隐患众多,制约产业合理布局优势.为了迎合阶段整改指标需求,本文便将工作重心转移到这类问题探究活动中去,同时延展出细化的调整策略,为后期落实特定工业长期可持续发展指标灌输稳固力量.这是液压设备科学调控的重要指标,应当引起各类主管部门的全力重视.

液压技术在雷达结构设计中应用得越来越多,其介质污染控制的好坏对整个系统的可靠性至关重要,我们从液压系统设计、生产制造和使用三个环节讲述介质污染控制的一些具体措施和原则。

在现代选煤厂诸多设备中大部分设备都不同程度的应用了液压传动系统作为这些设备的主要传动机构和工作执行系统。在选煤厂设备中采用液压传动系统充分发挥了液压传动系统具有结构简单、可承载高强度工作、恶劣环境适应能力强等优势。但液压系统在工作时常见的共性问题也不容忽视其中较为典型的问题有：液压缸工作缓慢无力系统油温过高系统出现爬行现象等。如果我们将共性的问题归纳出共性的解决办法对选煤厂稳定生产、降低维护费用起到重要的作用。

液压系统是挖掘机最重要的系统之一也是最容易出现故障的系统之一本文讲述了液压系统结构特点和工作原理及故障的分析和排除以对挖掘机及其他含有液压传动装置的设备的检修起到一定的指导作用.