本文从技术、经济角度,对气动乳化技术在石灰-石膏法烟气脱硫工程中的应用特点进行了分析,并以35t/h锅炉烟气治理工程为例进行了分析和经济比较,为同类型的机组改造提供参考。

由于现代化工业的进一步发展,对电力的大力需求,使在电力能源生产中,燃煤占较大比例,其中SO2和粉尘颗粒是主要污染物,为了更有效地去除,故对气动乳化脱硫除尘这一技术进行研究。本文中较详细的介绍了此技术的工作原理、反应机理、工艺流程、设计优势及未来的展望。

为了解决气动乳化技术及生物法的技术短板,研发了一种气动乳化-生物法废气净化新工艺及其组合设备,并研究了不同旋子数量、乳化层等因素与吸收效率的关系。最后,在广东省广州市某厂建立处理工业有机废气的气动乳化-生物过滤组合示范工程,研究气动乳化、生物法对有机废气组分的吸收效果。

无水氢氟酸生产过程中,尾气治理是制约产能提升的关键。为达到持续生产、绿色发展的目的,该公司技术人员多次到企业实地考察并与尾气治理专家技术交流,最终选用石灰-石膏法气动乳化脱硫技术,系统投运后,排放尾气中SO268mg/m^3、氟化物<3mg/m^3、颗粒物含量<10mg/m^3,达到了排放标准。本文简单介绍了该公司目前使用的钠碱法脱硫工艺,重点介绍了改造后采用的石灰-石膏法脱硫工艺及其核心设备——气动乳化脱硫塔的工作原理和结构特点,为氢氟酸尾气脱硫工艺的选择提供参考。

通过对等离子电场结构、气动乳化璇子数量、生物过滤除臭装置内部改进优化研究,获得了除臭单元最优参数及组合工艺最佳配置,提出了等离子-气动乳化-生物除臭组合新工艺。将该组合新工艺对污水厂泵站强酸性臭气污染治理进行工程化应用,H2S和NH3的脱除率均稳定达到95%以上,VOCS的平均脱除率也达85%以上,工程实施后,周边环境改善效果明显。与单独等离子技术和生物除臭技术相比,组合工艺能耗及运行成本降低30%以上,生物除臭装置体积减小50%以上,投资及占地明显减少。实践表明,组合新工艺具有耐强酸性、抗冲击负荷、低成本低能耗的优点,应用前景广阔。